的电极头表面应符合工艺要求，若磨损、氧化、变形或有其他不正常现象，应及时修磨或更换，以保证焊接作业的质量。需要定义电极形状及更换标准。电极间的距离及对中程度应保证电极压紧时有压力，若不能满足要求，必须及时调整，否则会产生飞溅或焊接不良或压坏产品的风险。

调整电极时，不允许用铁锤等硬物敲击，应用木锤轻敲调整。调整后，应拧紧各紧固件，确保电极工作稳定可靠。

在使用储能焊机的时候焊接电极的磨损主要有什么原因？有以下三个原因：

1、是电极的材料选择用，电极的材料需按焊接产品的不同改变，点焊低碳钢板时采用铬锆铜，因为铬锆铜的软化温度和电导率比较适中，能满足低碳钢的焊接;不锈钢点焊时采用铍钴铜，主要是铍钴铜的硬度较高;焊接镀锌板时应采用氧化铝弥散铜，主要是其氧化铝的成分不易与锌层产生反应形成粘连，而且软化温度和电导率都比较高，弥散铜同时也很适合其他材料的焊接;  

2、是水冷的效果，焊接时熔接区域会向电极传导大量热量，较好水冷效果可有效降低电极的温升和并减少变形，从而减缓电极的磨损;

3、是电极结构，电极的设计在匹配工件的同时要尽量增大电极的通径并降低电极的伸出长度，可以降低电极本身电阻产生的热量而造成的温升。

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