电极是一个很重要的部件，别看它只有拇指般大小，但在焊接工艺中起着决定性的结果，在焊接过程时，两个电极对工件加压，使两层金属在两个电极的压力下形成一定的接触电阻，焊接电流从一个电极流向另一个电极。

它的主要任务是：

1、向工件传导电流。

2、向工件传递压力。

3、迅速导散焊接区的热量。

电极随着焊点的增加会在其表面逐渐形成白色的介质（即氧化层），如果没有及时的修磨，在铝合金点焊时，很容易产生电极粘着，这对焊点是极为不利的。

电极粘着不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度，为此需使用专用修磨器具或（砂纸与锉刀）修模电极表面，不过在修的时候一定得注意打磨的要匀称不能打的高高低低不平整，要保持表面的光滑，也可以用电极修磨器。

电极每修整依次后可焊工件的点数与焊接条件、被焊金属型号、清理情况、有无电流波形调制，电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊纯铝为5-10点，点焊LF6，LY12时为25-30点。

注：修磨器虽然是标准设备，但是仍需要根据电极帽的规范型号、焊枪的型号及主机厂家设定的修磨标准进行修磨器的选型及加工，焊枪的结构及角度、电极帽的直径、修磨后需达到电极端面直径等信息确定后，结合、电极帽图纸、供修磨器厂家可设计加工满足要求的刀架或刀片。

比如，对于直径16mm的电极帽，工艺要求端面工作部分修磨后达到6mm，那么刀架及刀片设计就需要满足16修6的要求，而不是16修4或修8，因此，要根据不同的电极及修磨要求，刀具、刀具的结构也有多种变化。

包括单刀片刀具、带断屑刀片刀具、四刀片刀具等，单力刀片多用于特殊电极修磨，带断屑刀片刀具可二次切断铜屑，最大程度避免铜屑堵塞刀具，标准四片刀具可完成D型偏心电极帽修磨等特殊任务，它们也可不同的材料如高速钢或硬质合金钢。

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