判断储能焊机的点焊质量的好坏取决于撕裂试验，焊点的好坏不光看外观，还要强调整体性能，比如焊点的焊接物理特性。焊点的检测在实际应用中往往以破坏性试验为多，没有科学依据，不可能得到焊接数据。无损探伤比较完美的解决了这个问题。

主要有以下几种：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测，非常规无损检测技术有声发射、泄漏检测、光全息照相、红外热成像、微波检测。在实际应用中以射线检测居多，因为直观且底片容易存档。渗透液比较经济划算，也比较方便。一般工厂产品要求不高的，做渗透液就可以了。稍微仔细一点的，做个焊点的切片本看焊点的好坏。

焊点的简单检测的方法很多，如果不是要求特别高，也不用做射线探伤，只需进行简单的检测即可。不破坏焊点的方法：1.将扁平的铁条或者螺丝刀插入点焊机焊接的两块金属之间，在铁条或者螺丝刀的尾部施加压力，在金属板之间形成2.6-3.7mm的间隙，如果此时焊点正常，则说明是合格的焊点。2.如果板材厚薄不一致，则撬开的距离应掌握在1.6-2.6毫米之间。如果做撕裂或扭曲试验，做完后应去除焊渣。

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