储能焊机凸焊模式是在一焊件的结合面上预先加工出一个或多个凸起点，使其与另一焊件表面相接触、加压，并通电加热，凸起点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。它可以代替点焊将小零件互相焊接或将小零件焊到大件上。

     储能焊机凸焊的优点：

     在焊机的一个焊接循环内科同时焊接多个焊点，一次能焊多少个焊点，取决于焊机对每个凸点能施加的均匀电极力和焊接电流大小。

     由于焊接电流集中在凸点上，并且不存在通过相邻焊点的分流问题，所以可以采用较小的搭接量和较小的点距。

     凸焊点的位置比点焊点的位置更精确，而且由于凸点大小均匀，所以凸焊焊点质量更稳定，因而，凸焊焊点的尺寸可比电焊焊点小。

     由于可以将凸点设置于一个零件上，所以可以最大限度地减轻另一零件外露表面的痕迹。

     凸焊采用的平面大电极，其受热和磨损程度比点焊电极小得多，延长了使用寿命因而节省了修整和拆换电极时间，并降低了电极保养费用。

     由于能用较小的凸点同时焊接多点，故可获得变形小的焊接构件。

     凸焊可以有效地克服熔核偏移，因而可汗厚度比大（达6:1）的零件。

     储能焊机凸焊的缺点：

     有时为了预制一个或多个凸点而需要额外工序。

     在用同一电极同时焊数个焊点时，工件的对准和凸点的尺寸（尤其是高度）必须保持高精度公差，以保证均匀的电极力和焊接电流，才能使各个焊点质量均匀一致。

     同时焊接多个焊点，需使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机其加压机构应用有较高的随动性。

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