车厢瓦楞板龙门式多点焊机摩登7根据客户需求定制的龙门式自动点焊机。设备由龙门结构、双头双电源、伺服平移机构、自动行走机构等组成。具有焊接效率高，成品率高、省人工等特点。当时客户找到我们的场景是：

一、客户背景及痛点

WL公司是国内知名的改装车生产基地，主要生产各类半挂车、自卸车、城市用车等及其它特种车辆，产品网络已覆盖全国并大量出口；现响应环保号召开发轻量化车厢，准备采用瓦楞板拼接工艺，试产时问题频现，主要问题如下：

1.操作困难，焊接效率低：现场采用气保焊拼接，效率极低，一张板需要15分钟对焊工人员需求巨大；

2.良品率低，焊接不达标：现有工艺焊接后厢板变形严重，需要校正后才能上线组装；

3.没实现智能流水作业，劳动强度大：现场无法实现自动化生产，需要人工拼接分段焊接；

4.产品种类多,夹具更换太难：不同规格产品需要配置不同工装，调整麻烦且占用空间；

5.现有焊接数据难采集，达不了智能化生产：新厂区为示范工厂，现有产线不满足智能化工厂的需求。

以上5点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

车厢瓦楞板焊接样件

二、客户对设备要求高

WL公司在2020年8月通过其它客户找到我们，和我们的销售工程师讨论，并提出定制如下要求的专用设备：

1.变更工艺，采用电阻点焊工艺，效率需提升60%；

2.焊接后产品形变满足上线组装的要求；

3.组装后采用自动化焊接，减少操作人员；

4.工装需要一定的兼容性，满足不同产品的适配；

5.新的产线设备具备智能化工厂需要的端口和数据采集。  

根据客户所提的要求，现有的设备根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发车厢瓦楞板龙门式多点焊机  

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、设备选型及夹具：摩登7焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的点凸焊机打样测试，经过双方的测试，达到了WL公司的焊接要求，确定了焊接参数，最终选型中频逆变直流焊接电源；

2、车厢瓦楞板龙门式多点焊接方案：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的瓦楞板多点焊接方案，由龙门结构、双头双电源、伺服平移机构、自动行走机构等机构组成；

3、整站设备方案优势：

1）工艺革新，单面双点焊工艺，提升效率：设备采用两套电源和四个焊头，每次动作产生4个焊点，再通过伺服平移机构逐次焊接，整张瓦楞板在5分钟完成，效率提升150%；

2）采用中频直流点焊电源，稳性定高，焊后不变形：单点焊接时间为只有0.1秒，而且焊接是由产品本身电阻发热形成熔核，无外部热源输入，因此焊接后产品变形量极少，完全满足组装要求；

3）焊接采用伺服驱动，无需人工：产品放置后由自动行走机构移动产品到相应位置焊接，再配以焊接头伺服平移机构，实现了整个焊接过程的自动化，过程无需人员介入；

4）设备兼容性强，一机可焊多种规格产品：设备配以自动夹持和对中机构，由机构自动夹持并记录相应参数，设备自动匹配规范，焊头自动移动至相应位置并由行走驱动产品焊接，可焊不同规格产品；

5）设备智能控制，焊接数据可追溯：设备采用数据控制，将产品的规格参数和设备相应参数抓取，自动传输至上位机，具备智能化工厂需要的端口和数据采集；

4、交货期：45个工作日。

摩登7把上述技术方案、细节和WL公司详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2020年10月与WL公司签订了设备订货合同。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，摩登7的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

时间过的很快，45个工作日很快就过去，WL公司定制型车厢瓦楞板龙门式多点焊机经过老化试验完工了，经过我们专业的售后工程师在客户现场7天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。WL公司对该车厢瓦楞板龙门式多点焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接效率问题、改善了产品品质、节省了人工成本并促进了智能化工厂的实施，也给予我们摩登7极大的认可和好评！

五、满足您的定制要求是摩登7的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，摩登7都可以为您“研发定制”。