电池底板多头点焊机是摩登7注册根据客户要求非标定制焊接加强筋的点焊专机，设备龙门结构、多头焊接组成。具有焊接效率快，成品率高、兼容性强、省电等特点。当时客户找到我们的场景是：

一、客户背景及痛点

HN是一家专业做新能源产品的厂家，这次接到一个项目，需要焊接1400*900mm的大钣金件，现场设备无法满足现有效率，原焊接设备有如下问题：

1、生产效率太低：产品是大件钣金，总共有4条加强筋，总焊点要300个，手工点焊单件的时长为1个小时以上，效率非常低，无法达到量产要求；

2、焊点精度不达标：焊后的焊点间距有大有小，无法达到客户需求；

3、产品种类多：不同规格产品需要配置不同工装，调整麻烦；

4、人工浪费：由于钣金件比较大，需要多人合作配合。

以上四点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1.提高生产效率，采用5个电极组件，同时放电，一次焊接5个点；

2.焊接时需稳定性好，产品焊点一致性要好，成品率需达到99.9%；

3.采用自动伺服控制，保证每个焊点间距的精度；

4.需采用逆变技术，降低电网需求容量，达到省电30%。

根据客户要求，按常规的点焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

电池底板多头点焊样件

三、根据客户需求，研发定制加电池底板多头点焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、装配方式、上下料方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：摩登7焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的点焊机打样测试，经过双方的测试，达到了HN公司的焊接要求，确定了焊接参数，最终选型中频逆变直流点焊电源；

2、整机方案：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的电池底板多头焊接专机方案，由龙门结构、多头焊接组成；

3、整机设备优势：

1）效率快：采用龙门5头结构，同时下压，同时放电，节拍由原本的1小时调整到了3.6分钟一片；

2）良品率高，确保每个焊点均匀可控：采用中频逆变电源，全波整流、直流输出和混合控制模式，电流精度达到10A、控制精度达到1MS级，确保每个焊点都均匀可控，成品率达99.9%以上；

3）设备兼容性强，一机可焊多种规格产品：设备可设置焊接焊头数量，程序参数智能可调，手动调解焊头间距，一机可焊不同规格产品；

4）省电节能、减少了电网冲击：采用了中频逆变直流焊接电源，可做到三相平衡，热效率更高，功率因数为0.9以上，降低能耗30%以上，满足在现有变压器的负荷之内。

4、交货期：40个工作日。

摩登7把上述技术方案、细节和HN详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2022年5月与HN签订了设备订货合同。

电池底板多头点焊机

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，摩登7的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃40天过去，HN定制型电池底板多头点焊机总算完工了，我们的专业的售后服务在客户现场经过3天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准HN公司对电池底板多头点焊机实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了焊接品质问题，省时省电又节能，得到了他们的好评！

五、满足您的定制要求就是摩登7的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站还是流水线？请尽管提出来，摩登7都可以为您“研发定制”。