在焊接过程中，难免会出现飞溅现象，那么这种现象是如何产生的呢？我们应当如何避免呢？就这个问题，小编为大家做下详细讲解：

正常来讲，焊接过程中出现火花飞溅是正常的现象，如果说火花过大的话，也有可能是一些外在元素所导致的，下面来分析几点外在元素：

1、工件表面清理不干净，没有进行修磨或油污积累过多所导致的。

2、焊接参数设置不规范，不符合工件标准。

而且飞溅也可分为前期飞溅和后期飞溅：

前期飞溅：焊件清理不合格、接触面上压强分布严重不均匀，造成局部电流密度过高引起的早期熔化，此时因无塑性保护必然发生飞溅现象。

预防措施：工作中加强焊件清理，注意预压前的对中，有条件时可采用渐升电流或增加预热电流来减慢加热速度，避免早期熔化而引起飞溅。

后期飞溅：熔化核心长大过渡，超出电极压力有效作用范围，从而冲破塑性环在径向造成内飞溅，在轴向冲破表面造成外飞溅，这种情况一般产生在电流较大、通电时间过长的场合，可用缩短通电时间及减少电流的方法来防止。

通常来讲，飞溅会影响外观，其次产生的疤痕影响耐腐蚀及疲劳性能，内部飞溅的残疾有可能在运行时脱落，如进入管路（如油管）将造成堵塞等严重事故。

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