不完全熔合，通常称为“冷焊”或“未熔合”，是使用点焊机点焊过程中可能出现的一个关键问题。它是指熔融金属未能与母材充分熔合，导致焊接接头薄弱且不可靠的情况。本文旨在探讨导致中频逆变点焊熔合不完全的各种因素。

1、焊接电流不足

焊接电流是焊接过程中很重要的参数之一，并且他对焊接时产生的热量具有成倍数的影响。焊接电流不足是造成未熔合的主要原因之一。

当焊接电流太低时，可能无法产生足够的热量来充分熔化基材。结果，熔融金属无法正确渗透和熔合，导致焊接界面处熔合不完全。

2、电极压力不足

电极力不足也会导致融合不完全。电极力对工件施加压力，确保焊接过程中正确的接触和熔深。如果电极力太低，工件与工件之间的接触面积小，焊接的时候，焊点的原子运动就会不足，这样两个焊点很可能不会完全融合。

3、电极对准不正确

电极对准不正确会导致热量分布不均匀，从而导致熔合不完全。当电极未对准时，焊接过程中产生的热量可能不会均匀分布在焊接区域。

这种不均匀的热量分布会导致局部区域不完全融合。因此在焊接工作开始前，一定要检查上下两电极是否有准，如果没有对准，需要通过工具将其对准。

4、工件表面污染或氧化

工件表面的污染物或氧化会干扰点焊过程中的正常熔合。污染物，例如油、污垢或涂层，充当熔融金属和基材之间的屏障，抑制熔化。同样，表面氧化会形成一层氧化物，阻碍适当的粘合和熔合。

比如，当我们要将翅片机卷曲的翅片焊接管子上是，管子表面如果是生锈的，那么焊接一定是不融合的，这样焊接接头就会不牢固，影响产品质量。

5、焊接时间不足

焊接时间不足会妨碍熔融金属充分流动并与母材结合。如果焊接时间太短，金属接触处还没有完全融合就结束放电，这种不充分的结合会导致焊接薄弱且不可靠。

了解导致点焊熔合不完全的因素对于确保高质量焊缝至关重要。通过解决焊接电流不足、电极力不足、电极对准不当、表面污染或氧化以及焊接时间不足等问题，当你在焊接工作的时候可以最大限度地减少不完全熔合的发生，这样就能大大的提高整体焊接质量。

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