电机引出线自动焊接机是摩登7注册根据客户要求研制的自动焊接机,设备采用人工上料,自动焊接,人工下料,节拍达9S/件,具有成品率高、效率快、无虚焊假焊等特点,同时降低了工人劳动强度及电极修磨频繁问题。以下是当时客户找到我们的场景:
一、客户背景及痛点
SH是中国一家大型电机制造商,产品供应国内大型家用电器和汽车配件厂,由于环保要求不断提高,原有的锡焊工艺不能满足出口标准,所以现在采用电阻焊接工艺。现需电机引出线自动焊接机,原焊接设备有如下问题:
1、无法满足出口标准:原有焊接工艺为锡焊,无法满足出口要求;
2、效率低、产生有害其他对身体产生损害:采用人工锡焊,效率低,而且会产生有害气体,对工人身体造成损坏;
3、无法实现自动化人力成本高:由于产品焊接位置比较特殊,原有设备无法实现自动化,人工成本高;
4、生产成本高:原有焊接工艺生产成本较高,锡丝成本高;
5、良品率:原有焊接工艺易造成虚焊,良品率无法提高。
以上五点问题,客户很头痛,一直要找解决办法。
二、客户对设备要求高
根据产品特点和过往经验,SH和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求:
1.要求采用人工上料,自动焊接,人工下料的方式且后期可采用机械手自动上下料,并和流水线串联;
2.焊接电极一个班打磨一次;
3.设备节拍:9秒/件;
4.成品率需达到99.9%;
5.焊接痕迹控制在30%以内;
6、不能出现假焊和虚焊。
根据客户要求,按常规的凸点焊机和设计思路根本无法实现,怎么办?
三、根据客户需求,定制马达引出线自动焊接机
根据客户所提各项要求,公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议,一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、装配方式、上下料方式、配置,列出关键风险点、并逐个做出了解决方案,确定了基本方向和技术细节如下:
1、根据以上要求,我们基本确定了方案,并做出了如下工序排序:人工上料——自动定位——自动焊接——人工卸料,同时后期可采用机械手自动上下料,并和流水线串联;
2、设备选型及夹具定制:根据客户所提供的工件及尺寸,我们焊接工艺师和研发工程师一起探讨,并针对各个产品部件及焊接要求不同分别在SH原来的基础上优化选出的机型: ADB-160中频焊接电源,同时根据客户产线和产品的特点对设备机构,对控制方式进行设计优化,程序和工件互锁,选错程序或者放错工件焊接机都无法焊接,保证了产品的焊后的牢度,保证焊接品质,提高焊接效率;
3、整体设备的优势:
1)成品率高:焊接电源采用中频直流电源,放电时间短、爬升速度快、直流输出,保证了产品的焊后的焊接时粘连电极的情况同时控制焊接变形量,保证焊接品质,成品率达99.99%以上,同时大大提高了生产效率;
2)无需技工,易操作,降低劳动强度:人工只需要上料下料,大大减小人工的劳动强度;
3)设备的稳定性高,数据可追溯,可对接ERP:设备核心部件全部进口配置,焊接电源采用国际品牌并用我司自主研发的控制系统,网络总线控制、故障自诊断,保证了设备的可靠性和稳定性,焊接全过程可追溯,并可以ERP系统对接;
4)实现半自动生产,效率高,后期可串联全自动流水线:针对产品的焊接工艺及节拍分析后给出采用人工上料,自动焊接,人工下料,效率高,节拍达9S/件,同时后期可采用机械手自动上下料,并和流水线串联。
摩登7把上述技术方案、细节和SH充分讨论,双方达成一致后签订了《技术协议》,作为设备研发设计、制造、验收的标准,因为我们的专业的技术、细致的服务感动了客户,并于2019年4月12日与SH公司达成了订单协议。
四、快速设计、按时交货、专业的售后,得到客户的好评!
在确定设备技术协议、签订合同后,45天的交期的确很紧,摩登7的项目经理第一时间开生产项目启动会,确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间,并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。
一晃45天过去,SH定制型电机引出线自动焊接机总算完工了,我们的专业的售后服务在客户现场经过7天的安装调试和技术、操作、维护培训,设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准SH公司对电机引出线自动焊接机实际生产和焊接效果很满意,帮他们提高了生产效率、解决了成品率的问题、同时为客户建立“无人化”工厂打下基础,得到了他们的好评!
五、满足您的定制要求就是摩登7的成长使命!
客户是我们的导师,您需要焊接什么材质的产品?您需要什么焊接工艺?什么焊接要求?需要全自动的、半自动的、还是流水线?请尽管提出来,摩登7都可以为您“研发定制”。