电阻点焊机点焊时，电极间电压的变化与焊点尺寸存在一定的内在关系，出现了电压反馈控制方法，但因控制简单效果不理想，并存在固有的缺点，因此未普遍使用。

到60年代固体组件的应用，使控制精度和自动化程度有了显著的提高，电压监控技术才用于生产，电压监控方法只取电极头之间的电压信息，比较简单，监控仪器成本低，使用方便，适用于单相交流点焊，也适用于三相交流、直流脉冲和储能点焊，因此受到用户的欢迎，但由于只取单一的电压信息，监控精度有限，故应用范围受到限制。

电压监控方法有多种方式，电压积分法，电压差值控制法，电压变化率法以及最大电压值法等，目前主要使用前两种。

监控原理：

点焊过程中，金属在焊接电流焦耳热作用下熔化，断电后随之冷却、凝固，这一过程中，焊接区的导电性和回路阻抗都在变化，因此电极间电压按一定的规律变化，对不同的材料有不同的规律。

点焊过程中，电极间电压特性曲线可以分3个阶段，AB段表示材料表面接触电阻因受热并在电极力作用下消失，这一阶段很短，一般小于两个周波，BC段表示随着焊接电流的延续，被焊金属加热，电阻升高，同时焊接电流略有下降，结果电极间电压上升，C点电阻达最大为最大电极间电压，它标示焊点熔核尺寸发展到一定值，CD段表示熔核迅速长大，电流通道面积快速增大，虽然液态金属电阻也变大，但电流通道面积增大为主要因素，因而形成了电压的下降，它表示了熔核长大的程度，在CD段中如果发生了喷溅，则产生电压的跌落，跌落值与喷溅大小有关。

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