在电阻焊生产过程中，常见的一个难题就是电极粘连。这种情况不仅会导致焊接质量下降，甚至会让生产线出现停滞。那么，电阻焊机粘电极究竟是什么原因？

要解决粘电极问题，首先需要了解其成因。以下是导致电阻焊机粘电极的几个常见原因：

1、焊接电流过大：焊接过程中，如果电流过大，工件局部的温度会急剧上升，导致材料表面熔化甚至过热。熔化的金属容易粘附在电极上，导致粘连。过高的电流通常还会加速电极的磨损，缩短电极的使用寿命。

2、焊接压力不当：焊接压力过低时，工件与电极之间的接触不紧密，导致电阻增大，局部温度升高，容易产生粘连。而压力过大时，电极可能会过度压入工件，也会增加粘电极的风险。

3、电极材料与工件不匹配：电极材料的选择不当，也会导致粘连问题。例如，如果电极的耐热性不够，长时间工作后电极表面会发生氧化或磨损，形成粘连。

4、焊接时间过长：在电阻焊过程中，焊接时间过长会使工件表面产生过多的热量，导致工件与电极之间发生粘连。控制好焊接时间，尤其是在批量生产中，显得尤为重要。

5、工件表面不洁净：如果工件表面有油污、氧化层或杂质，这些杂质会在高温下融化并与电极粘附，造成电极与工件之间的粘连。

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