随着高强度钢板在汽车行业的应用不断增加，在其上面凸焊螺母、螺栓的情况越来越多，由于高强度钢板的硬度和屈服强度较高，凸焊的难度随之增加，因此凸焊质量的监测就变的必不可少；由于凸焊后的无损检测在实际应用中很难实现，因此的质量控制主要采用焊前的工艺评比和实时数据统计分析实现；

     焊前的工艺评比主要通过工艺参数测试和破坏检测的数据对比，来选定合理的工艺数值和上下限的设定，确保凸焊机型选择的合理和参数设置为最优状态；

     在做好焊前对机型的选择和工艺参数的确认后，实时对焊接要素的监测和统计分析就更有效了；实时监测的项目主要围绕焊接要素展开：焊接电流、焊接压力、动态电阻、下压量、温度场等；焊接电流通过次级线圈的检测实现；焊接压力通过压力传感器实现；动态电阻通过在上下电极的探针连接的电阻仪检测实现；下压量通过位置传感器实现；温度场通红外传感器实现；在将相关数据统计后与最优的理论曲线做对比，通过数据软件运算分析后来判定此焊接过程是否正常，间接的在不破坏产品的情况下对焊点是否OK做出标定。

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