如何控制飞溅！这是所有焊接人员都头疼的问题，螺母凸焊时电流稍小时，测试推脱力不足，电流过大时，飞溅及挤出物过多，这几乎是死结，但我们螺母凸焊需要的是足够的强度+完美的外观，这就需要我分析为什么会产生飞溅，从源头上解决问题。

螺母凸焊在汽车行业应用相当广，我们就是汽车行为例，常用凸焊螺母有四角、六角、圆形及法兰螺母，板材则有普通车用钢板、镀锌板、高强度钢板和热成形钢板，焊接后的强度要求有扭力、推脱力、熔深等，螺母的通过性一般用螺纹通止规来测定，这就需要我们螺母焊接后要产生足够的深核来保证强度，但又不能产生太多的挤出及飞溅；

这就需要我们工艺调试时，选用强规范，即更短的时间、更大的电流，因为螺母的凸点/凸台需要在极短的时间与板材共同升温至熔化状态或塑性状态，形成熔核；螺母凸点不能过早的压溃，否则接触面剧增，电阻迅速下降，接触区域很难达到熔化状态；

在焊接后期，随着熔化区域的不断扩大，压力是否能覆盖熔池至关重要，熔池金属爆出就是飞溅的产生，为了确保熔池不爆出就需要有足够的压力，而前期过大的压力会将凸台压溃，这样我们就需要焊机有两段压力，第一段小压力用于前期预压阶段，第二段大压力用于焊接后期的煅压。

综上分析，如何控制螺母凸焊飞溅，秘决就是强规范、双压力，摩登7小编推荐你选用有煅压功能的储能凸焊机，可以在15MS输出超过20万安培的电流，又能实现煅压功能，可以完美控制螺母凸焊飞溅。

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