加强筋平台自动点焊机是摩登7注册根据客户要求研制的焊接加强筋自动点焊机，设备具有数据存储及追溯功能、焊后单面无痕、精准定位焊接不位移、省电节能、焊接效率高、成品率高等特点。

一、客户背景及痛点

HX公司一家从事精密五金、精密钣金的台资企业，产品广泛应用于IT基础设施、电动工具、影像投影等行业，由于机箱机柜的产能需求巨大，原手工焊接加强筋产线运作时问题频现，主要问题如下：

1.焊后表面印痕过大：焊接加强筋后外表面印痕过大，无法满足喷涂要求；

2.焊接效率太低：每张面板均有多个焊点，手工拿件焊接的节拍无法满足产能需求，效率太低；

3.夹具定位焊接：每张面板有2-6条加强筋，人工简易定位焊接后位移引起客户报怨；

4.劳动强度高：人工需要不断拿着工件来回移动焊接，劳动强度高；

5.无法满足数据存储及检测功能：产品为人工弧焊，无法达到参数追溯，达不到公司对设备MES的数据要求。

以上5点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

加强筋焊接样件

二、客户对设备要求高

HX公司在2021年2月通过其它客户找到我们，和我们的销售工程师讨论，并提出定制如下要求的焊机：

1.优化工艺，焊接后产品外观满足要求；

2.效率需提升，效率提升2倍以上；

3.需要配定位工装，焊接多条加强筋后尺寸达到图纸要求；

4.人工只负责取放工件，减少劳动强度；

5.设备需提供参数检测和数据存储功能，满足工厂MES系统的数据需求。

根据客户所提的要求，现有的焊机根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制加强筋伺服平台点焊机  

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工艺确认：摩登7焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的平台焊机机打样测试，经过双方的测试，达到了HX公司的焊接要求，确定了焊接参数，最终选型中频逆变直流焊接电源；

2、伺服平台点焊专机方案：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的平台点焊的方案，由龙门结构、大平台下电极、伺服驱动上焊头、定位工装等机构组成；

3、整站设备优势：

1）焊后单面无痕，满足喷涂要求：采用大平台1000*2000铬锆铜为下电极，确保加强筋焊接后单面无痕，满足喷涂要求；

2）精准定位，焊接不位移，效率提高100%：采用伺服驱动焊头，在触屏界面上设定好焊点好，快速移动至焊接位实施焊接，减少移位时间，效率提升100%，配备复合工装和气动压紧，确保每条加强筋均能准确定位，满足图纸要求；

3）降低了工人劳动强度：采用人工放置工件，启动设备后按预置程序自动平移焊接，焊接人工取下即可，劳动强度大幅下降；

4）采用数据控制，参数可追溯：电脑将专机的电参数，如电流、压力、时间、水压、位移等参数抓取，将信号传至上位机，使得焊接专机与车间MES系统联接通信，管理人员在办公室即能监控焊接专机的情况；

4、交货期：40个工作日。

摩登7把上述技术方案、细节和HX公司详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2021年4月与HX公司签订了设备订货合同。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，摩登7的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

时间过的很快，40个工作日很快就过去，HX公司定制型加强筋伺服平台点焊机经过老化试验完工了，经过我们专业的售后工程师在客户现场5天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。HX公司对该加强筋伺服平台点焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接质量问题、提升了焊接效率、节省了人工成本并顺利接入了MES系统，给予我们摩登7极大的认可和好评！

五、满足您的定制要求是摩登7的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线？请尽管提出来，摩登7都可以为您“研发定制”。