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加强筋平台自动点焊机项目介绍

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加强筋平台自动点焊机是摩登7注册根据客户要求研制的焊接加强筋自动点焊机,设备具有数据存储及追溯功能、焊后单面无痕、精准定位焊接不位移、省电节能、焊接效率高、成品率高等特点。

一、客户背景及痛点

HX公司一家从事精密五金、精密钣金的台资企业,产品广泛应用于IT基础设施、电动工具、影像投影等行业,由于机箱机柜的产能需求巨大,原手工焊接加强筋产线运作时问题频现,主要问题如下:

1.焊后表面印痕过大:焊接加强筋后外表面印痕过大,无法满足喷涂要求;

2.焊接效率太低:每张面板均有多个焊点,手工拿件焊接的节拍无法满足产能需求,效率太低;

3.夹具定位焊接:每张面板有2-6条加强筋,人工简易定位焊接后位移引起客户报怨;

4.劳动强度高:人工需要不断拿着工件来回移动焊接,劳动强度高;

5.无法满足数据存储及检测功能:产品为人工弧焊,无法达到参数追溯,达不到公司对设备MES的数据要求。

以上5点问题客户非常苦恼,一直找不到解决的办法。

加强筋焊接样件

加强筋焊接样件

二、客户对设备要求高

HX公司在2021年2月通过其它客户找到我们,和我们的销售工程师讨论,并提出定制如下要求的焊机:

1.优化工艺,焊接后产品外观满足要求;

2.效率需提升,效率提升2倍以上;

3.需要配定位工装,焊接多条加强筋后尺寸达到图纸要求;

4.人工只负责取放工件,减少劳动强度;

5.设备需提供参数检测和数据存储功能,满足工厂MES系统的数据需求。

根据客户所提的要求,现有的焊机根本无法实现,怎么办?


三、根据客户需求,研发定制加强筋伺服平台点焊机  

根据客户所提各项要求,公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议,一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式,列出关键风险点、并逐个做出了解决方案,确定了基本方向和技术细节如下:

1、工艺确认:摩登7焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具,用我们现有的平台焊机机打样测试,经过双方的测试,达到了HX公司的焊接要求,确定了焊接参数,最终选型中频逆变直流焊接电源;

2、伺服平台点焊专机方案:研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求,确定了最终的平台点焊的方案,由龙门结构、大平台下电极、伺服驱动上焊头、定位工装等机构组成;

3、整站设备优势:

1)焊后单面无,满足喷涂要求:采用大平台1000*2000铬锆铜为下电极,确保加强筋焊接后单面无痕,满足喷涂要求;

2)精准定位,焊接不位移,效率提高100%:采用伺服驱动焊头,在触屏界面上设定好焊点好,快速移动至焊接位实施焊接,减少移位时间,效率提升100%,配备复合工装和气动压紧,确保每条加强筋均能准确定位,满足图纸要求;

3)降低了工人劳动强度:采用人工放置工件,启动设备后按预置程序自动平移焊接,焊接人工取下即可,劳动强度大幅下降;

4)采用数据控制,参数可追溯:电脑将专机的电参数,如电流、压力、时间、水压、位移等参数抓取,将信号传至上位机,使得焊接专机与车间MES系统联接通信,管理人员在办公室即能监控焊接专机的情况;

4、交货期:40个工作日。

摩登7把上述技术方案、细节和HX公司详细讨论,最终双方达成一致后签订了《技术协议》,作为设备研发设计、制造、验收的标准,并于2021年4月与HX公司签订了设备订货合同。

加强筋平台自动点焊机

四、快速设计、按时交货、专业的售后,得到客户的好评!

在确定设备技术协议、签订合同后,摩登7的项目经理第一时间开生产项目启动会,确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间,并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

时间过的很快,40个工作日很快就过去,HX公司定制型加强筋伺服平台点焊机经过老化试验完工了,经过我们专业的售后工程师在客户现场5天的安装调试和技术、操作、维护培训,设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。HX公司对该加强筋伺服平台点焊机实际生产和焊接效果非常满意,帮他们解决了焊接质量问题、提升了焊接效率、节省了人工成本并顺利接入了MES系统,给予我们摩登7极大的认可和好评!


五、满足您的定制要求是摩登7的成长使命!

客户是我们的导师,您需要焊接什么材质的产品?需要什么焊接工艺?什么焊接要求?需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线?请尽管提出来,摩登7都可以为您“研发定制”。

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