在焊接过程中，氧化物呈气体状态，如对焊碳素钢时生成的CO和CO2，这种氧化物生成之后，就游离出去，它对焊接质量不但无危害，反而能起到保护端面的作用，可减轻端面的氧化，提高焊接质量。

在焊接过程中，氧化物呈液体状态，例如，碳素钢闪光对焊时生成FeO，熔点为1643K，低于钢的特点，这种氧化物，顶锻时容易排除，只要工艺得当，它对焊接质量也无危害作用。

在焊接过程中，氧化物呈固体状态，而且分布在固体端面上，例如，电阻对焊含铬合金钢时，生成Cr2O，其熔点为2189K，高于焊接温度，在固体端面上分布的固态氧化物，几乎无法排除，只能靠端面产生塑性变形，使氧化膜破碎，来减少氧化物的危害，氧化膜越脆，越容易破碎，对焊接质量影响越小，但是，完全排除氧化物的危害，氧化膜越脆，越容易破碎，对焊接质量影响越小，但是，完全排除氧化物的危害，只有在真空中或保护气氛中焊接才有可能。

在焊接过程中，生成的固态氧化物分布于液态金属层中，例如，含铬合金钢闪光对焊时，生成的Cr3O2，呈固态分布在焊件端面液态金属层中，顶锻时，连同液态金属一起排除于接合面之外，所以，对焊接质量影响大为减少。

但是，高熔点的氧化物，对焊接质量稳定性仍有一定影响，当操作稍有不当时，会有氧化物残留于接合面中，使接头质量降低，所以，对于含有铬、铝、硅一类易于生成高熔点氧化物元素的合金钢，焊接时要制定严格的工艺规程，减少端面氧化并彻底排除氧化物，尤其是对展开型断面零件，焊接时更应特别注意，对于要求严格的合金钢焊件，在保护气氛中对焊，可以获得最佳结果。

以上分别介绍了金属材料性能对焊接质量的影响，在具体制定工艺时，要综合考虑材料性能对焊接的影响，抓住主要问题，采取必要措施，保证焊接质量稳定。

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