螺母点焊机加工时，当板材存在的内部或外部缺陷均在规定标准允许的范围内时,则接头强度主要取决于凸点的几何尺寸,即点焊的熔核直径d、焊透率A和电极压痕深度c。

焊点熔核直径是影响焊点强度的主要因素。试验证明,熔核直径与焊点强度成正比关系。熔核直径的大小根据焊件厚度和对接头强度的要求选取焊透率A是指凸点熔核在单板上的熔化高度h与板厚之比的百分数,点焊接头尺寸A通常A规定为35%~75%。

试验证明,当焊点熔核直径符合要求时,取A≥30%便可保证焊点强度。A过大,熔核接近焊件表面,使表层的金属过热,晶粒粗大,易出现飞溅,使压痕增大或在熔核内部产生缩孔、裂纹等缺陷,接头承载能力下降。有试验表明,接头的疲劳强度随焊透率的增大而显著下降。

因此,A>69%是不允许的(但钛合金允许达到95%)焊接过程中,电极在焊件表面上留下的加压痕迹称为压痕。

压痕过深,不仅影响焊件表面的美观及光滑度,减少该处断面尺寸,还造成过大的应力集中,导致焊点强度下降。试验证明,随着压痕的增大,接头疲劳强度显著下降。

螺母点焊机电极压力对两电极间总电阻R有显著影响，随着电极压力的增大，R显著减小。

此时焊接电流虽略有增大，但不能影响因R减小而引起的产热的减少。因此，焊点强度总是随着电极压力的增大而降低。螺母点焊机在增大电极压力的同时，增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊点强度不变。

采用这种焊接条件有利于提高焊点强度的稳定性。电极压力过小，将引起飞溅，也会使焊点强度降低。

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