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空调外壳全自动螺母凸焊工作站项目介绍

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空调外壳全自动螺母凸焊工作站是摩登7注册根据客户要求研制的焊接空调外壳的自动焊接工作站,设备机械手从冲压线上直接取料,抓取工件至焊机,配置螺母检测仪和螺母输送机自动输送螺母、自动焊接,具有减少人工、保证产品质量和效率等特点。以下是当时客户找到我们的场景:

一、客户背景及痛点

青岛GT公司是一家山东省家电配套行业的龙头企业,客户有海尔、海信等,主要配套产品有空调、洗衣机、微波炉等产品的钣金件,现有一款工业空调的底板准备量产,由于是出口需求量非量大,在前期生产时有以下问题:

1.人员需求较多,从冲压到焊接需要1人倒料,焊接两工序需要两人,焊接后倒料需要1人;

2.人员劳动强度大,为满足产能需要人员整班不停的动作,人员流失严重;

3.焊接现场出现少焊或焊反情况,出现总装退货的品质事故;

4.需要产品有数据追溯功能,现场无法连接到工厂的MES系统;

以上4点问题客户非常苦恼,一直找不到解决的办法。

二、客户对设备要求高

青岛GT公司前期生产遇到问题后,经海尔介绍在2022年8月找到我们协助开发解决,和我们的项目工程师讨论,并提出定制如下要求的专用设备:

1.采用械机手抓取,实现与冲压线的连线;

2.焊接站的上下料采用机器人,实现无人化凸焊;

3.配置螺母检仪和螺母输送机,对螺母自动输送,并进行防错;

4.新的凸焊设备具备智能化工厂需要的端口和数据采集。  

根据客户所提的要求,现有的设备根本无法实现,怎么办?

空调外壳样品1

三、根据客户需求,研发空调外壳全自动螺母凸焊工作站

根据客户所提各项要求,公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议,一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式,列出关键风险点、并逐个做出了解决方案,确定了基本方向和技术细节如下:

1、工艺确认:摩登7焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具,用我们现有的凸焊机打样测试,经过双方的测试,达到了BR公司的技术要求,确定了焊接参数,最终选型中频逆变直流电源;

2、焊接方案:研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求,确定了最终的机器人螺母凸焊方案,由中频逆变直流凸焊机、机器人、抓手、自动上料台、螺母输送机、螺母检测仪及上位机等机构组成;

3、整站设备方案优势:

1)采用机械手从冲压线上直接取料,放置到中转台,减少人工的倒料

2)通过机器人抓取工件至焊机,自动焊接完成后,再放置到输送线运出,工作状态可实现无人黑灯工厂的效果

3)配置螺母检测仪和螺母输送机,由震盘筛选和输送枪送螺母,用于螺母的防漏和防错,并对焊接过程进行熔深检测,出现异常即能报警停机,确保不合格品不会流出,避免出现品质事故

5)采用上位机质量管理系统,将产品的焊接参数和相应的检测数据,自动传输至上位机系统,具备智能化工厂EMS系统需要的数据和端口。

4、交货期:50个工作日。

摩登7把上述技术方案、细节和青岛GT公司详细讨论,最终双方达成一致后签订了《技术协议》,作为设备研发设计、制造、验收的标准,并于2022年9月与BS公司签订了设备订货合同。

空调外壳自动螺母凸焊工作站

四、快速设计、按时交货、专业的售后,得到客户的好评!

在确定设备技术协议、签订合同后,摩登7的项目经理第一时间开生产项目启动会,确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间,并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

时间过的很快,50个工作日很快就过去,青岛GT公司定制型螺母凸焊工作站经过老化试验完工了,经过我们专业的售后工程师在客户现场一周的安装调试和技术、操作、维护培训,设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。BR公司对该螺母凸焊工作站实际生产和焊接效果非常满意,帮他们解决了焊接效率问题、改善了产品品质、节省了人工成本并促进了智能化工厂的实施,给予我们摩登7极大的认可和好评!

五、满足您的定制要求是摩登7的成长使命!

客户是我们的导师,您需要焊接什么材质的产品?需要什么焊接工艺?什么焊接要求?需要全自动的、半自动的、还是流水线?请尽管提出来,摩登7都可以为您“研发定制”。

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