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排气管支架螺栓双头点焊机定制项目介绍

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排气管支架螺栓双头点焊机是摩登7注册根据客户要求研制的双头凸焊机,设备用于安装螺栓和排气管的焊接,具有稳定性高,智能防错防呆、位置精度高、易操作等特点。当初客户找到我们的场景是:

一、客户背景及痛点

SS公司是生产汽车排气系统的专业厂家,是国内知名汽车品牌配套商,原来的工序是螺栓与支架焊完后,支架再与排气管焊接,现遇到的问题是:

1、焊后变形大,不能过检具:排气管和支架经弧焊后,排气管和支架热变形,造成螺栓的垂直度和位置度发生偏移,超产公差范围,不能过检具。

2、手动操作,生产效率低、员工抱怨多:人工移动焊接,多次放置螺栓,待机时间长,生产效率,低劳动强度大,安全性不高,员工抱怨多。

以上问题客户非常苦恼,一直找不到解决的办法。

排气管支架螺栓焊接样件

排气管支架螺栓焊接样件

二、客户对设备要求高

SS公司在2021年2月通过其它客户找到我们,根据产品特点和过往经验,客户和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求:

1.要求焊接不偏移,产品要过检具,成品率需达到99.99%;

2.提高焊接生产效率,焊接效率要求在原有的基础上提高50%;

3.减少人员的工作强度,普工可操作,减少人员成本。

根据客户要求,按常规的点焊机和设计思路根本无法实现,怎么办?


三、根据客户需求,研发定制排气管支架螺栓双头点焊机

根据客户所提各项要求,公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议,一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、装配方式、上下料方式、配置,列出关键风险点、并逐个做出了解决方案,确定了基本方向和技术细节如下:

1、工艺确认:摩登7焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具,用我们现有的凸焊机打样测试,经过双方的测试,达到了SS公司的焊接要求,确定了焊接参数,最终选型中频逆变直流焊接电源。

2、设备选型及夹具定制,提升效率和焊接精准度:根据客户所提供的工件及尺寸,我们焊接工艺师和研发工程师共同针对焊接要求及产品特殊性,我们选用直流逆变中频点焊机,同时根据产品设计定制了专用焊接工装,采用双头单电源,放电时间短、爬升速度快、直流输出,双头实现两边分时焊接,效率快,精准度高。

3、整站设备优势:

1)使用专用夹具,保证焊接精度,成品率高:焊接夹具采用气液增压式夹紧方式,智能防错防呆,有效解决了排气管支架焊接前的变形问题,确保螺栓焊后的位置精度和强度,保证产品过检具,成品率达99.99%以上;

2)设备稳定性高:设备核心部件采用进口配置,并用我司自主研发的控制系统,网络总线控制、故障自诊断,保证了设备的可靠性和稳定性;

3)防呆控制,降低人员依赖性:专机形式,不同种的产品采用不同的专用工装夹具,设备通过传感器位置自动识别,自动调取焊接参数。降低了对操作人员技术要求,勿需专业焊工,普通工人即可操作,减少了人员成本;

4)一次装夹完成焊接,效率提升70%:由于焊机双焊头,一次装夹完成焊接。减少了人员的工作强度,放料-焊接-下料整体实现了20秒/件的节拍,效率提升70%。

4、交货期:50个工作日。

摩登7把上述技术方案、细节和SS公司详细讨论,最终双方达成一致后签订了《技术协议》,作为设备研发设计、制造、验收的标准,并于2021年3月15日与SS公司签订了设备订货合同。

汽车排气管支架螺栓双头点焊机

四、快速设计、按时交货、专业的售后,得到客户的好评!

在确定设备技术协议、签订合同后,50个工作日过去的交期的确很紧,摩登7的项目经理第一时间开生产项目启动会,确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、调节时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间,并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

很快50个工作日过去,SS公司定制的排气管支架螺栓双头点焊机总算完工了,我们专业的售后工程师在客户现场经过2天的安装调试和技术、操作、维护培训,设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。SS公司对排气管支架螺栓双头点焊机实际生产效率和焊接效果很满意,帮他们提高了生产效率、解决了焊后产品变形问题、节省了人工,得到了他们的一致认可!


五、满足您的定制要求就是摩登7的成长使命!

客户是我们的导师,您需要焊接什么材质的产品?您需要什么焊接工艺?什么焊接要求?需要全自动的、半自动的、工作站、还是流水线?请尽管提出来,摩登7都可以为您“研发定制”。

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