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汽车防撞梁螺母焊接工作站项目介绍

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汽车防撞梁螺母凸焊工作站是摩登7注册根据客户要求研制的焊接汽车防撞梁螺母的自动焊接工作站,设备通过自动化换装、全自动焊接、质量监控、激光打标等多项技术的应用,实现了高效、精准、可追溯的生产过程,提升了生产线的自动化水平和生产质量。以下是当时客户找到我们的场景:

一、客户背景及痛点

沈阳MB公司是一家全球性汽车零部件供货商,为汽车行业提供底盘组件、新型材料、传感器等产品,主要客户有大众、宝马、奥迪等,现有一款热成型件准备量产,由于是工序复杂、客户的技术要求相对较高,在前期生产时有以下问题:

1.两种产品切换,工装拆装频繁人员劳动强度大,人员流失严重,;

2.生产效率低,人工取放件再加上倒料,无法达到产能需求;

3.焊接现场出现少焊或虚焊情况,在主机厂有品质事故导致罚款;

4.主机厂需要产品有数据追溯功能,需兼容激光打码,并连接到工厂的MES系统;

以上4点问题客户非常苦恼,一直找不到解决的办法。

防撞梁螺母凸焊样品

二、客户对设备要求高

沈阳MB公司前期生产遇到问题后,经主机厂介绍在2022年6月找到我们协助开发解决,和我们的项目工程师讨论,并提出定制如下要求的专用设备:

1.工装采用快换形式,由机械机手自动抓取切换;

2.由机械手配套自动输送机,节拍满足产能需求;

3.配置质量监控系统和螺母检仪,对焊接过程进行监控;

4.兼容激光打码,并将焊接数据同步传输到工厂MES系统。  

根据客户所提的要求,现有的设备根本无法实现,怎么办?

三、根据客户需求,研发汽车防撞梁螺母凸焊工作站  

根据客户所提各项要求,公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议,一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式,列出关键风险点、并逐个做出了解决方案,确定了基本方向和技术细节如下:

1、工艺确认:摩登7焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具,用我们现有的凸焊机打样测试,经过双方的测试,达到了沈阳MB公司的技术要求,确定了焊接参数,最终选型电容储能凸焊机中;

2、焊接方案:研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求,确定了最终的机器人螺母凸焊方案,由电容储能凸机、机器人、抓手、自动上料台、工装快换盘、激光打标机、螺母输送机、螺母检测仪及上位机等机构组成;

3、整站设备方案优势:

1)采用一拖二快换装置,实现工装由机械手自动切换,无需人工介入

2)通过机器人抓取工件至焊机,螺母输送机自动打出螺母,自动完成多个螺母和螺栓的焊接

3)配置质量监控系统和螺母检测仪,对焊接过程的位移、压力、熔深进行监控,防止用于螺母漏焊、错焊和虚焊,确保不合格品不会流出,避免出现品质事故

5)配置激光打标机,机器人带工件到打标区后自动打码,并将焊接参数及相关数据和条码关联,自动传输至工厂EMS系统

汽车防撞梁机器人螺母凸焊工作站

4、交货期:60个工作日。

摩登7把上述技术方案、细节和沈阳MB公司详细讨论,最终双方达成一致后签订了《技术协议》,作为设备研发设计、制造、验收的标准,并于2022年10月与MB公司签订了设备订货合同。

四、快速设计、按时交货、专业的售后,得到客户的好评!

在确定设备技术协议、签订合同后,摩登7的项目经理第一时间开生产项目启动会,确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间,并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

时间过的很快,50个工作日很快就过去,沈阳MB公司定制型螺母凸焊工作站经过老化试验完工了,经过我们专业的售后工程师在客户现场一周的安装调试和技术、操作、维护培训,设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。MB公司对该螺母凸焊工作站实际生产和焊接效果非常满意,帮他们解决了焊接效率问题、改善了产品品质、节省了人工成本并促进了智能化工厂的实施,给予我们摩登7极大的认可和好评!

五、满足您的定制要求是摩登7的成长使命!

客户是我们的导师,您需要焊接什么材质的产品?需要什么焊接工艺?什么焊接要求?需要全自动的、半自动的、还是流水线?请尽管提出来,摩登7都可以为您“研发定制”。

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