汽车防撞梁螺母凸焊工作站是摩登7注册根据客户要求研制的焊接汽车防撞梁螺母的自动焊接工作站，设备通过自动化换装、全自动焊接、质量监控、激光打标等多项技术的应用，实现了高效、精准、可追溯的生产过程，提升了生产线的自动化水平和生产质量。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

沈阳MB公司是一家全球性汽车零部件供货商，为汽车行业提供底盘组件、新型材料、传感器等产品，主要客户有大众、宝马、奥迪等，现有一款热成型件准备量产，由于是工序复杂、客户的技术要求相对较高，在前期生产时有以下问题：

1.两种产品切换，工装拆装频繁人员劳动强度大，人员流失严重，；

2.生产效率低，人工取放件再加上倒料，无法达到产能需求；

3.焊接现场出现少焊或虚焊情况，在主机厂有品质事故导致罚款；

4.主机厂需要产品有数据追溯功能，需兼容激光打码，并连接到工厂的MES系统；

以上4点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

二、客户对设备要求高

沈阳MB公司前期生产遇到问题后，经主机厂介绍在2022年6月找到我们协助开发解决，和我们的项目工程师讨论，并提出定制如下要求的专用设备：

1.工装采用快换形式，由机械机手自动抓取切换；

2.由机械手配套自动输送机，节拍满足产能需求；

3.配置质量监控系统和螺母检仪，对焊接过程进行监控；

4.兼容激光打码，并将焊接数据同步传输到工厂MES系统。  

根据客户所提的要求，现有的设备根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发汽车防撞梁螺母凸焊工作站  

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工艺确认：摩登7焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的凸焊机打样测试，经过双方的测试，达到了沈阳MB公司的技术要求，确定了焊接参数，最终选型电容储能凸焊机中；

2、焊接方案：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的机器人螺母凸焊方案，由电容储能凸机、机器人、抓手、自动上料台、工装快换盘、激光打标机、螺母输送机、螺母检测仪及上位机等机构组成；

3、整站设备方案优势：

1）采用一拖二快换装置，实现工装由机械手自动切换，无需人工介入；

2）通过机器人抓取工件至焊机，螺母输送机自动打出螺母，自动完成多个螺母和螺栓的焊接；

3）配置质量监控系统和螺母检测仪，对焊接过程的位移、压力、熔深进行监控，防止用于螺母漏焊、错焊和虚焊，确保不合格品不会流出，避免出现品质事故；

5）配置激光打标机，机器人带工件到打标区后自动打码，并将焊接参数及相关数据和条码关联，自动传输至工厂EMS系统。

4、交货期：60个工作日。

摩登7把上述技术方案、细节和沈阳MB公司详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2022年10月与MB公司签订了设备订货合同。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，摩登7的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

时间过的很快，50个工作日很快就过去，沈阳MB公司定制型螺母凸焊工作站经过老化试验完工了，经过我们专业的售后工程师在客户现场一周的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。MB公司对该螺母凸焊工作站实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接效率问题、改善了产品品质、节省了人工成本并促进了智能化工厂的实施，给予我们摩登7极大的认可和好评！

五、满足您的定制要求是摩登7的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，摩登7都可以为您“研发定制”。