是一种高速、经济的重要连接方法，主要应用在汽车、航天航空、电子、家用电器等广大范围，也适用于搭接、接头不用要求气密、厚度小于3mm的冲压件、轧制的薄板构件，当然它可以焊接厚度达6mm或更厚的金属构件。

下面在来分析点焊的利与弊：

优点：

焊接生产效率高，点焊时通用点焊机每分钟可焊60点，如果快速点焊机则每分钟可达500点以上，对焊直径为40mm的棒材每分钟可焊一个焊头，缝焊厚度为1-3mm的薄板时，其焊接速度通常为0.5-1m/min滚对焊最高焊接速度可达到60m/min，因此电阻焊适合批量生产。

焊接质量：

对接头来讲，由于冶金过程简单，且不易受到空气的有害作用，所以焊接接头的化学成分均匀，并且与母材基本一致，从整体的结构来看，由于热量集中，受热范围小，热影响区小，所以焊接变形不大，并且易于控制，此外，点、缝焊接时由于焊点处于焊件内部，焊缝表面平整光滑，因而焊件表面质量比较好。

较低的焊接成本：焊接时无需焊条，一般也不用保护气体，所以除了消耗电力，几乎没有其它消耗。

劳动条件好：焊接时不会产生对人体有害的气体，也没有强光辐射，劳动强度低，易于操作。

缺点：

由于焊接过程进行很快，如果焊接时因为一些外在因素对焊接质量的稳定性造成影响时，往往来不及调整，焊后也没有无损检验方法，所以在焊接重要的承力结构中使用电阻焊时应谨慎。设备较复杂，除了需要大功率的供电系统外，还需要精度高、刚度大的机械系统，因而设备成本较高。

焊件的厚度，形状和接头形式受到了一定程度的限制，如点、缝焊一般只适用于薄板搭接接头，厚度太大则受到设备功率的限制，而搭接接头又难免会增加材料的消耗，减低承载能力，对焊主要使用于紧凑断面的对接接头，而对薄板类零件焊接较困难。

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