我们使用生产过程中往往遇到焊接偏核的问题，常常困扰大家，不易发现而且不容易解决。点焊熔核偏移一般分为横向偏移和竖向偏移两种，横向偏移一般发生在焊接工件上下厚度相同的情况下；熔核竖向偏移常发生在上下板厚相差较大的情况下。

我们来分析一下熔核偏移的原因：工件产生融合时温度和散热的变化造成焊接熔核出现偏离中心，其中横向偏核因为，焊接电极在工件塑性变形过程中，发生了位移横向的变化或者是设备绕度变化引起工件之间的横向力过大，造成了偏核。

竖向偏核问题因为上下工件之间厚度差或者材料差异过大引起的，待焊接工件上下电阻值、导热性和变形量差异过大。伴随焊接偏核现象还有焊接熔核气孔。

经过使用不同型号规格摩登7点焊机测试后我们可以从以下几点来改善：

1、 设备本身：设备机身、电极强度增加，减小焊接时候的外部变形；

2、 焊接参数调配：参数根据不同工件，在焊接压力、焊接时间、焊接电流之间来组合调整，减小偏核的产生；

3、 焊接电极材料：可采用上下电极采用不同材料，使上下电极和工件之间发热量产生偏差，以达到焊接融合点的平衡来预防偏核问题。

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