凸焊机熔池移动这种现象会导致焊点强度不足、螺母位置偏移，甚至焊接失败。那么，如何防止熔池移动，确保焊接的精准性？

1. 调整设备参数

优化电极压力

根据螺母材质和尺寸，选择合适的电极压力。电极压力应足够大，以压紧螺母和工件，防止焊接过程中发生位移。

压力过小：接触不良，易偏移。

压力过大：可能挤压变形或破坏螺母结构。

设置合理焊接电流

根据螺母和工件的厚度及材质调整焊接电流。电流过大会导致熔池扩散失控，过小则熔核不足，需在试焊中找到最佳值。

2. 工件表面清洁

在焊接前，确保螺母和工件表面干净无油污、无氧化膜。清洁的表面能确保电阻均匀分布，减少熔池偏移的可能性。

可采用化学清洗或机械打磨去除表面杂质。

若工件为镀锌或其他涂层材料，需特别注意清除涂层对焊接区域的影响。

3. 确保螺母定位准确

使用专用治具

治具能够牢固固定螺母和工件，防止焊接时因电磁力或机械振动造成位置偏移。

标记或校准位置

焊接前，确保螺母与焊接点完全对准，可通过激光定位或人工标记的方法辅助定位。

4. 控制焊接时间

焊接时间过长可能导致熔池扩散，增加移动风险。根据焊接材料和厚度，选择合适的焊接时间，并在试焊过程中验证其稳定性。

5. 检查电极质量

定期检查电极的平整度和形状，保证其接触面积均匀。

如果电极出现磨损或变形，应及时更换或修整，避免因接触不良导致熔池不稳定。

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