焊接时，由于焊件所处的工作位置不正确，电极冷却不良以及焊接夹具使用不当等情况，都可能造成喷溅、未焊透等焊接缺陷，因此，要对焊工操作技术、工艺装配进行经常性和定期性检查。

而且焊点的破坏性试验是普遍应用的评定焊点质量的方法，通过对试件和焊件的抽样检查取得焊点性能数据，由于技术上保证了试件或抽样具有与焊件同样的质量特性，因此，能够通过对少数样件的检验来判定整批焊件的质量。

无损检验可不破坏焊件而对其表面及内部缺陷存在的情况进行检验，在焊件的生产过程中，可以及时剔除工序中出现的不合格产品，在成品验收时，能检查产品是否达到设计性能，能否安全使用，在用户使用焊件的过程中，能经常的定期观察焊件是否出现危险缺陷以防止事故发生，所以，无损检验在质量管理、质量检验和维护检验中，都是一种有效的、经济的技术。

现代化生产速度高、产量大、不可能百分之百的检验每一道工序或每一件产品，单件抽检则可能存在偶然偏差或特殊性，不能代表整批焊件的质量，统计检验方法是对一部分焊件或一定数量的试件进行检查，然后根据检验结果对全体的质量进行评定。

抽样检查的数量应根据产品的重要程度（焊点质量等级）和生产的稳定性而确定，一般在生产检验目录清单和生产说明书中做明确规定。

抽样检查时，要对取得的数据或资料加以整理分析，经计算、作图、对部分试件的质量进行研究，并运用数据统计方法预测和推断总体的质量情况，对影响产品质量的因素，用数据统计方法进行正确判断，以便进一步实行质量的控制和管理。

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