软铜线自动压方成型剪切机是摩登7根据客户要求针对软铜线开发的设备，适用于软铜线的焊接和剪切，稼动率高达90%，生产效率高，经济实用性强，可灵活应用于不同生产场景，满足多样化的焊接需求，是提升生产效率和质量的理想选择。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

AQXDE公司因为产品工序较多，且尺寸精度不好控制，人工作业效率很慢，遇到以下问题：

1、焊接工件尺寸精度高：工件要求尺寸达到0.1mm级别，人工作业无法保证精度。

2、焊接工件工艺复杂：产品工艺需要成型，剪切一体连贯，人工作业时为保证长度废料太多，浪费成本。

3、焊接工件种类范围大：工件的尺寸范围很大，转换产品时需要反复调整，造成巨大的调试成本。

以上三点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，客户和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1.满足产品焊接后的质量要求，后道折弯后不散开；

2.焊接范围需要满足客户的要求，最大焊接尺寸50mm²；

3.焊接过程不需要人员过多的接介入，也不需要过高的操作工素质。

4.单个产品的节拍达到10秒以内。

根据客户要求，按常规的焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制软铜线自动压方成型剪切机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：摩登7焊接工艺师以最快的速度做了打样测试，并做小批量验证，基本确定好焊接参数；

2、设备选型：首先因客户的工艺要求，焊接工艺师和研发工程师一起探讨确定选用定制的专用设备。

3、整体设备的优势：

（1）智能操作界面与安全保障：高灵敏度触摸屏监控设备运行参数，便于操作和维护；配备光栅安全防护和紧急停止按钮自锁功能,确保操作人员安全,避免意外伤害；

（2）高精度焊接控制：采用伺服控制系统，焊接长度可达250mm，保证焊接质量和稳定性；

（3）自动化生产流程与节能高效：实现人工放料后的自动定位、焊接、剪切和下料,提高生产自动化水平,降低人工成本；设备配备水冷装置,温度控制精度高,延长设备寿命,减少能源消耗,符合节能环保要求；

（4）数据管理与追溯：可存储 60组程序,记录焊接参数和过程数据,方便质量控制和生产管理；焊接参数实时显示并上传到触摸屏U盘保存,每批次作业相关数据可存储并可追溯；

（5）人性化设计与灵活适用性：操作界面简洁明了,符合人体工程学,提高工作效率和舒适度；设备适用于软铜线的焊接和剪切,可灵活应用于不同生产场景,满足多样化的焊接需求；

（6）高稼动率与可靠稳定的运行：设备稼动率高达90%,生产效率高,经济实用性强。同时具备位移监控、电流监控、压力监控等功能,保障设备运行的稳定性和可靠性,有效预防故障和损坏。

4、交货期：30个工作日。

摩登7把上述技术方案、细节和客户充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2023年1月25日与AQXDE公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，摩登7的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃30个工作日过去，AQXDE定制的软铜线自动压方成型剪切机总算完工了，我们的专业的技术服务人员在客户现场经过7天的安装调试和技术、操作、培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

客户对软铜线自动压方成型剪切机实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了成品率的问题、避免焊接压伤风险得到了他们的好评！

五、满足您的定制要求就是摩登7的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线？请尽管提出来，摩登7都可以为您“研发定制”。