在进行安装工作的时候，需要注意的时，先要检查机器零件、外观有无损坏现象，一旦发现，立刻退回原厂进行更换。设备在运输过程中最易损坏、最脆弱的依次部分是：电磁阀（设备的最高点）、气缸、气源三联件、冷水组件、控制箱，其中点焊控制箱是最为关键与核心的部分。

操作时需要留意设备的状况，正常工作时点焊机会有稳定的排气、下压、放电等声音，一旦发现机器运作缓慢、迟钝、发出异样的声音或设备本身告警提示，需要及时关闭进行检查。

出现这种情况的原因可能是因为机器内部零件出现了故障或外部条件变化，如果不及时解决的话，可能会带来更大的损害。

由于电极的接触面积直接决定电流密度，电极材料的电阻率和导热性直接关系着热量的产生和散失，因此电极形状对熔核的形成有巨大的影响，随着电极端头的磨损，接触电极增大，焊点强度减低，工件表面的氧化物、污垢、油和其它杂质增厚影响电阻。

过厚的氧化层会使电流不能被通过，局部的导通，由于电流密度过大，会产生飞溅和表面烧损，氧化层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接电流波动，因此彻底清洁工件表面是保证获得优质接头的必要性。

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