对焊件的加热有重大影响，它与焊接方法、材料性质和断面尺寸等有关，通常在较宽的范围内变化、连续闪光对焊、导电、导热性好的金属材料、展开形断面的取高值，预热闪光对焊、大截面的焊件对焊时取低值。

在闪光阶段中，闪光电流并不是常数，其允许波动范围越大，表明该闪光过程越稳定，具有极强的自调整作用，例如在闪光开始阶段，闪光电流最大值和最小值之比可在3-5范围内变化。

实际生产中一般是给出次级空载电压，因为闪光电流的调节也是通过变化次级恐遭电压来获得的。

顶锻流量：

闪光对焊（或电阻对焊）时，多考虑两焊件顶锻缩短而预留的长度称为顶锻留量，顶锻留量是一重要参数，它影响液态金属、氧化物的排出及塑性变形程度，通常略大些对实现上述作用有利，但是过大会使接头金属纤维流线剧烈弯曲、中心纤维呈现横流，出现层状撕裂等缺陷，过小会使液态金属残留在对口中形成粗大铸造组织及凝固缺陷（疏松、裂纹等），同样也降低了接头性能。

焊接速度和顶锻压力：

闪光对焊（或电阻对焊）时，顶锻阶段夹具的移动速度称顶锻速度，通常略大些对接获得优质接头有利，顶锻压力大小常以单位面积上顶锻压力表示，这样可避开断面尺寸大小带来的不方便，顶锻压力对接头质量，特别是对动载强度有着较大的影响。

夹紧力：

夹紧力是为防止焊件在夹钳中打滑而施加的力，与顶锻压力及机器结构有关，当焊机有顶座结构时，可大为降低，如果机器为无顶座结构，则给焊件的力是通过电极钳口与焊件的摩擦力来平衡。

预热温度：

与材料性质、断面尺寸有关、过高会使接头韧性、塑性降低、太低会使闪光困难，加热区域变窄而不利于塑性变形。

预热时间：

与材料性质、焊件断面尺寸、机器功率等因素有关、影响关系与预热温度相似。

闪光对焊规范参数的选择应从技术条件出发，综合材质性质、断面形状及尺寸，设备条件和生产规范等因素综合考虑，一般可先确定了工艺方法，然后参照推荐的有关数据及试验初步选定规范参数，最后由工艺试验并接合接头性能分析予以确定。

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