中频逆变点焊机焊点分流是一种焊接过程中出现的现象，它指的是在进行点焊时，电流并非完全通过预定的焊接点，而在某些情况下可能分流到其他区域。这可能导致焊点未能获得足够的热量，从而影响焊接质量和牢固性。

焊点分流可能由多种原因引起，其中一些包括：

电极不适当的清理： 如果焊接电极表面存在污垢、氧化物或其他不良条件，电流可能会在这些区域分流，而不是完全通过焊接点。

工件表面不洁净： 工件表面的油脂、氧化物或其他杂质可能导致电流在焊接过程中分流到这些不洁净的区域，而不是通过焊接点。

电极形状和尺寸不合适： 电极的形状和尺寸对焊接点的形成起着关键作用。如果电极不适当，可能导致电流分流。

电流密度不均匀： 在某些情况下，焊接电流可能在焊接点周围不均匀地分布，导致焊点分流。

工件厚度不一致： 如果焊接点周围的工件厚度不一致，可能导致电流分流，从而影响焊接点的质量。

焊接参数不准确： 选择不合适的焊接参数，如电流、时间等，可能导致电流分流，而不是充分通过焊接点。

为防止焊点分流，可以采取以下措施：

良好的电极清理： 确保焊接电极表面清洁，避免污垢和氧化物的存在。

工件表面处理： 在焊接之前，确保工件表面没有油脂、污垢或氧化物，以提供良好的焊接条件。

合适的电极选择： 选择合适形状和尺寸的电极，确保电流能够均匀地通过焊接点。

精确的焊接参数： 确保选择准确的焊接参数，包括电流、时间、压力等。

质量控制： 引入质量控制手段，例如使用非破坏性检测方法，以确保焊接点的一致性和质量。

通过细致的工艺控制和定期的设备维护，可以最小化焊点分流现象，提高焊接质量和效率。

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