凸焊和点焊两者虽然都是基于电阻焊原理的焊接工艺，但在技术特点、工艺过程和应用场景上却存在显著差异。

凸焊（Projection Welding）：凸焊是指通过预先在金属工件表面制造凸起（如凸点、凸条），并在焊接时将电流集中于凸起位置，通过施加电流和压力，使凸起部位产生熔化和结合。凸焊常用于需要多点焊接的工件。

点焊（Spot Welding）：点焊是一种最常见的电阻焊方式，通过在两个金属表面之间直接施加压力和电流，使局部区域的金属熔化，从而实现金属的焊接。点焊主要用于单点的焊接连接，适用于薄板的焊接。

1. 焊接原理上的差异

点焊通过施加电流直接在两个板材的接触面上产生高温，将金属熔接在一起，不需要额外的凸点结构。

凸焊则利用在工件上事先制作的凸点来集中电流，使凸点位置更容易受热熔化，保证焊接的强度和质量。凸点的设计使焊接电流更加集中，提高了热效应的利用效率。

2. 适用场景不同

点焊适用于较薄、单点焊接的金属板，主要用于汽车钣金、家电外壳等的连接。这种方式焊接快捷，成本较低，适合自动化流水线作业。

凸焊适用于多点焊接和需要高精度连接的场景，如汽车车架、电器组件、五金件等。凸焊可以同时完成多个焊点的焊接，并能通过调整凸点形状满足特定的焊接需求。

3. 电极磨损及维护

点焊的电极直接接触工件，容易受到磨损，需要经常更换或修磨，以保证焊接质量。

凸焊由于焊接时电流集中于凸点，电极与工件之间的磨损较小，通常具有较长的使用寿命，降低了设备维护成本。

4. 电流和压力的需求

点焊通常需要较高的电流和压力，因为直接接触的焊点面积较大，因此也需更大的功率。

凸焊可以通过凸点形状调整焊接强度，因此一般所需的电流和压力较低，在降低功耗的同时确保了焊接质量。

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