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特种钢筋自动对焊刮渣机项目介绍

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特种钢筋自动对焊刮渣机是摩登7注册根据客户要求研制的全自动对焊机,设备采用先进自动化工控结合闪光焊接技术,能够拥有配合自动焊接、自动刮渣等多项功能。设备具有焊接速度快、效率快、自动化等特点。以下是当时客户找到我们的场景:

一、客户背景及痛点

BJYG是一家行业头部的工厂,主要负责各类桥梁和管道的建设。在建设过程中,需要大量使用国标螺纹钢筋进行焊接。

传统的手工焊接方式效率低下,且焊接质量难以保证,经常出现焊接不牢固、焊缝不均匀等问题,严重影响了工程进度和工程质量。

手工焊接不仅污染环境,还会对工人的健康造成威胁。因此,BJYG急需一台能够自动对焊并刮渣的设备,以提高焊接效率和质量,同时减少环境污染和工人的健康风险。

焊接速度慢:人工多次烧焊,焊接一次耗时10分钟

劳动强度高:人工焊接、弯腰、蹲下打磨等动作,以及焊接弧光伤害员工健康。

需要专业技师操作:配普通操作工无法培训上岗,需要专业焊工

焊接品质低:人工焊接出现漏焊影响焊接品质,容易出现断裂。

钢筋对焊样品

二、客户对设备要求高

BJYG在2023年9月通过公司官网介绍找到我们,和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机:

1、保证有效的焊接强度,合格率需要达到99.9%以上

2、所有可能影响质量的条件必须在设备上有相应的装置解决

3、焊接过程需要有把控,把控焊接质量稳定性

4、焊接效率一定要高,要在2min以内完成焊接刮渣

根据客户所提的要求,现有生产方式根本无法实现,怎么办?

钢筋自动对焊刮渣机破坏试验

三、根据客户要求,研发定制特种钢筋自动对焊刮渣机

根据客户所提各项要求,公司研发部、焊接工艺部、项目部共同召开了新项目研发会议,一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置,列出关键风险点、并逐个做出了解决方案,确定了基本方向和技术细节并与客户沟通。

同时,我们参观其他焊接设备厂家,并听取相关专家意见,对方案进行优化,形成了国内比较好的对焊刮渣设备。

根据以上要求,我们基本确定了方案,研发了特种钢筋自动对焊刮渣机,设备具有焊接、刮渣打磨等功能,细节如下:

1、工件打样测试:摩登7焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具,用我们现有的设备做打样测试,经过双方5天的来回测试并做好拉拔探伤检测,基本确定好焊接参数及焊接设备工艺流程

2、设备选型:研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率,最后确认为闪光对焊专机;

3、考察学习:研发工程师为了设备更加实用,与焊接专家以及各地设备厂家共同探讨学习。

4、设备的稳定性:我司采用核心部件全部“自研配置”,保障设备运行的稳定;

钢筋自动对焊刮渣机

4、设备优势

1)工艺革新,提高品质:钢筋自动对焊优于传统手工弧焊、帮条焊,焊接牢固,速度快

2)专用结构,保证焊接外部条件一致:针对产品拥有专用长龙架构,焊接稳定

3)有自动刮渣,成品率高:焊接工艺参数等有效数据都可设置保存,一件调用,同时具备焊接后自动刮渣,合格率达99.9%以上

摩登7把上述技术方案、细节和BJYG一来二去的讨论,最终双方达成一致后签订了《技术协议》,作为设备研发设计、制造、验收的标准,于2023年10月1日与BJYG公司达成了订单协议。

四、快速设计生产能力、专业的售后服务,得到客户的高度认可

在确定设备技术协议、签订合同后,摩登7的项目经理第一时间开生产项目启动会,确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间,并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃30个工作日过去,BJYG定制型特种钢筋自动对焊刮渣机经过老化试验完工了,经过我们的专业的售后服务在客户现场经过1天的安装调试和技术、操作、维护培训,设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准,焊接质量符合国标钢筋焊接后规范要求JGJ18-2012。

BJYG公司对该钢筋自动对焊刮渣机实际生产和焊接效果非常满意,帮他们解决了生产工艺革新、焊接成品率问题、提高了焊接效率、节省了人工、节约了焊材成本,还超出了客户本身的要求,客户非常开心,也给予我们高度认可和好评!

五、满足您的定制要求是摩登7的成长使命!

客户是我们的导师,您需要焊接什么材质的产品?需要什么焊接工艺?什么焊接要求?需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线?请尽管提出来,摩登7都可以为您“研发定制”。

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