焊接工件电极是很重要的一环，因为电极的磨损过快，或者设计的不够合理都会影响生产效率。下面小编就为大家介绍一下电极使用性能有影响的因素：

     1.电极接触表面直径一般由工件厚度而定。而电极园锥角可根据工件结构进行选择。从电极使用寿命角度看，园锥角越大散热越好，电极越不易压堆，不易变形。一般105度左右比较时宜。

     2. 电极冷却水孔底到电极头端面的距离与电极的使用性能有很大关系。因为这个距离越小电极的冷却越好，磨损单位长所焊的焊点越多，而且电极粘结现象越小。但是这个距离太小从总的来看电极的寿命减小。如距离太长，电极刚开始使用时，电极磨损单位长度焊的焊点数少而且粘电极的倾向较大。一般电极冷却水孔底到电极头端面的距离取10~15mm较为适宜。当电极磨损到2~3mm时，电极磨损单位长度焊的焊点数虽多，但对于淬火倾向较大的金属材料容易出现淬硬现象。

     3.水芯端到电极冷却水孔底部的距离。水芯端头到电极冷却水孔的距离与电极的使用寿命有很大关系。如果距离太短，冷却水就不会畅通，电极冷却不好。使用过程中电极易热，易压堆，磨损加剧，粘电极现象严重，还会使电极寿命降低，焊接质量难以保证。但是太长，由于底部的水不流动，在电极冷却水孔底就会出现“死水”。因而这部分水由于焊接时温度不断升高，严重时会气化把冷却水堵死。这样使电极冷却不好，影响焊接质量，电极使用寿命下降。一般水芯到电极低部的距离为：6~8mm。  

     4.点焊电极工作表面的形状是根据工件的形状和材料的性质而定。常用的电极工作表面的形状可根据具体情况进行选择。我们使用的各种电极在工艺卡中都有所规定，不能随易改变。

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