影响中频点焊机使用效率的因素有以下几个方面：1、焊接电流因素；2、加压力因素；3、通电时间因素；4、电流波形因素；5、材料的表面状态因素。下面为大家详细介绍：

1、焊接电流因素

因为电阻产生的热量与通过的电流的平方成正比，所以焊接电流是产生热量的重要的因素。焊接电流的重要性还不单纯指焊接电流的大小，电流密度的高低也是十分重要的。※熔核：指搭接电阻焊时，产生在接合部的熔融后凝固的金属部分。

2、加压力因素

中频点焊机焊接过程中加压力是热量产生的重要因素。加压力是施加给焊接处的机械力量，通过加压力使接触电阻减少，使电阻值均匀，可防止焊接时的局部加热，使焊接效果均匀。

3、通电时间因素

通电时间同时也是产生热量的重要因素，通电产生的热量先通过传导来施放，即使总的热量一定，因为通电时间的不同，所以焊接处的温度也不同，焊接结果也不一样。

4、电流波形因素

发热及加压在时间上的组合对于中频点焊机是十分重要的，因此焊接过程中各瞬间的温度分布一定要合适。根据被焊物的材质以及尺寸，使其在一定时间内流过一定的电流，对于接触部的发热，若加压迟缓，将引起局部加热，恶化点焊机焊接的效果。另外，若电流急剧停止，焊接部骤冷会发生裂痕和材质脆化的情况。所以，应在主电流通过的之前或之后，先通小电流，或在上升和下降电流中加入脉冲。

5、材料的表面状态因素

接触电阻与接触部的发热是直接相关的因素，在加压力一定时，接触电阻决定与焊接物表面的状态，即材质决定后，接触电阻取决于金属表面的细小凹凸与氧化膜。细小凹凸有利于获得接触电阻期望的发热范围，但由于氧化膜的存在，使电阻增大，会导致局部加热，所以还是应当清除掉。

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