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影响中频点焊机使用效率的因素有哪些?

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影响中频点焊机使用效率的因素有以下几个方面:1、焊接电流因素;2、加压力因素;3、通电时间因素;4、电流波形因素;5、材料的表面状态因素。下面为大家详细介绍:

中频点焊机

1、焊接电流因素

因为电阻产生的热量与通过的电流的平方成正比,所以焊接电流是产生热量的重要的因素。焊接电流的重要性还不单纯指焊接电流的大小,电流密度的高低也是十分重要的。※熔核:指搭接电阻焊时,产生在接合部的熔融后凝固的金属部分。

2、加压力因素

中频点焊机焊接过程中加压力是热量产生的重要因素。加压力是施加给焊接处的机械力量,通过加压力使接触电阻减少,使电阻值均匀,可防止焊接时的局部加热,使焊接效果均匀。

3、通电时间因素

通电时间同时也是产生热量的重要因素,通电产生的热量先通过传导来施放,即使总的热量一定,因为通电时间的不同,所以焊接处的温度也不同,焊接结果也不一样。

4、电流波形因素

发热及加压在时间上的组合对于中频点焊机是十分重要的,因此焊接过程中各瞬间的温度分布一定要合适。根据被焊物的材质以及尺寸,使其在一定时间内流过一定的电流,对于接触部的发热,若加压迟缓,将引起局部加热,恶化点焊机焊接的效果。另外,若电流急剧停止,焊接部骤冷会发生裂痕和材质脆化的情况。所以,应在主电流通过的之前或之后,先通小电流,或在上升和下降电流中加入脉冲。

5、材料的表面状态因素

接触电阻与接触部的发热是直接相关的因素,在加压力一定时,接触电阻决定与焊接物表面的状态,即材质决定后,接触电阻取决于金属表面的细小凹凸与氧化膜。细小凹凸有利于获得接触电阻期望的发热范围,但由于氧化膜的存在,使电阻增大,会导致局部加热,所以还是应当清除掉。

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