缩孔、裂纹和结合线伸入是点焊时常见的焊接缺陷，缩孔与裂纹多为收缩性缺陷，由于点焊焊接区加热集中，温度梯度大，加热与冷却速度很快，液态金属被包围在金属塑性环和硬金属环之中，同时受着焊接区金属形变特点的影响。

因此，决定了熔核结晶过程的特殊性，当规范参数选择不当，外界其它条件发生变化时，则易产生缩孔、裂纹和结合线伸入等缺陷，高温合金点焊零件上出现的缩孔、裂纹、过烧、过热和晶粒长大的缺陷，高温合金缝焊熔核内的缩孔与裂纹。

1、缩孔： 缩孔是熔化金属在快速冷却过程中有较大体积收录，而无足够大的压力条件下形成的，是在高温合金、铝合金或厚板点焊和缝焊时常见的一种缺陷，熔核往往在失压下完成结晶最易产生缩孔。

在生产中常使用低倍检验和x射线检验方法查缩孔，缩孔在X射线底片上呈现不规则状灰白点，在低倍试样上可观察到不规则的粗糙的表面之空穴，有时还伴有裂纹或气孔。

缩孔虽然减少了点焊结合面上的承载面积，但是对接头的静载强度影响不大，而对冲击和疲劳载荷则有一定影响，特别是伴有裂纹时，影响较为明显，由此，在航空航天产品规定每一个焊点中允许存在一个缩孔，且孔径不大于熔核直径的25%，一般零件不限制有缩孔的焊点数。

2、裂纹： 点焊裂纹有熔核内部裂纹、结合线裂纹、热影响区裂纹和表面裂纹等，熔核内部裂纹的形貌因材料不同而异，对告我你合金、铝合金及镁合金多数为沿晶断裂的热裂纹，裂纹具有典型的热裂纹形貌，高温合金熔核内的裂纹。

它具有沿晶的特征，虽然焊接时规范不当产生枝晶间的开裂，以至发展到表面的严重的裂纹，对具有淬火倾向的合金钢和12%铬型马氏体不锈钢等材料，则易形成网状或散射状的穿晶裂纹。

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