焊接要素通常为三大类（焊接电流、通电时间、电极加压力），在焊接时，它们之间有着紧密的联系，而这些又起着决定性作用，即焊接质量，以下，以叠加焊为举例，解析不同的焊接条件规范。

对于刚刚接触焊接的朋友可能不太懂得焊接电流，它是指在机器中的变压器的二次回路中流向焊接母材的电流，在普通的单相交流式机器中，在变压器一次侧流通的电流，将乘以与变压器线匝比（是指一次侧的线匝数N1和二次侧的线匝N2的比，及N1/N2）后流向二次侧，在合适的电极加压力下，大小合适的电流在合适的时间范围内导通后，接合母材间会形成共同的熔合部，在冷却后形成接合部（熔核），但是，如果电流过大会导致熔合部飞溅出来（飞溅）以及电极粘结在母材（熔敷）等故障现象，此外，也会导致熔接部位变形过大。

而通电时间是指焊接电流导通的时间，在电流固定值的情况下改变通电时间，会导致焊接部位所能达到的最高温度不同，从而导致形成的接合部大小不一，正常来讲，选择低的电流值、延长通电时间不仅仅会造成大量的热量损失，而且也会导致对不需要的地方进行加热，特别是对于铝合金等热传导率好的工件以小零件进行焊接时，在最短是时间内采用较大的焊接电流。

电极加压力是说在焊接母材上的加压力，电极主要功能有：向工件传导电流、向工件传递压力和迅速导散焊接区的热量，它还具备冷却后的锻压效果以及防止内部开裂的作用，在设定电极加压力时，有时也会采用在通电前进行预压、在通电过程中进行减压、然后在通电末期再次增压等特殊方式。

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