点焊的电阻是产生内部热源，——电阻热的基础，是形成焊接温度场的内在因素，研究表明，接触电阻（平均值）的析热大约占内部热源的Q的5%-10%，软规范时可能要小于此值，硬规范及精密点焊时要大于此值，接触电阻R，与导体真实物理接触点的分布和接触点的面积有关。

即与焊件材质、表面状态（清理方法、表面粗糙度、存放时间）、电极压力及温度有关，有时为避免发生粘损、初期喷溅等不良现象，可在厚钢板、铝合金等的点焊中采用马鞍形压力变化曲线，以获得低而均匀的接触电阻值，这不仅可充分利用电功率，又可取得提高焊接质量。节约电能的双重效果。

在厚钢板点焊时，如果采用预热电流脉冲、调幅电流波形等点焊循环，也可获得与采用马鞍形压力变化曲线相同之功效，并且由于可不必增大预压电极压力而降低了设备的造价。

应该指出，虽然接触电阻吸热量占热源比例不大，并且在焊接开始后很快降低、消失、但这部分热量对建立焊接初期的温度场、扩大接触面积、促进电流分布的均匀化是很重要的。

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