焊接质量检验及控制方法。目前常用电压差值法和电压变化率法 该技术适用范围较广,但控制精度不很高。将结果与监控结果相对比,证实监控焊点合 格率达99在最大电压值。由此可见,对不同材质在监控之前,生产中经常出现脱焊,甚至有连续料应选用不同的质量控制方法

镀锌钢板、钛合金的点焊电压曲线存在最大电压，随后电压下降的阶段奥氏体不锈钢在 电压曲线上的特征参数与焊接参数有关其他质量监控技术。

这些参数作为控制对象,并通过规律与烙核尺寸的变化规律相一数。这说明 对这些参数的控制,实现焊点熔核尺寸的控制

在采用电压控制时,应考虑焊接在点焊过程中,金属产生熔化和凝圆的演规范的强弱,并经反 复试验而确定。

电极间电压也按一定规律相应变化。对碳钢质量监控技术。在电极压力不很大的条件下, 会形成一定的曲线。曲线上A点是最压监控技术对焊接电流和边距的变化有较高的大电压值 (V),表示焊点熔核已形成到一定程敏度和小的分散度,但对因点距较小造成电流分散 度。AB段为电压下降曲线,主要是熔核增长,流影响的场合,监控效果不够理想。电流通道面积迅速增大之故。随着金属的熔化。

电极移监控(热膨胀法)方面电阻会增大,另一方面电流通道面积会增大，在点焊机工作过程中,金属因受热而产生体 积大,阻抗会减小,而点焊机焊接通道面积扩大得很快,因此,特别是金属熔化变成液态时,体积 明显增长过快,则会产生喷酰,电压会发生陡降形成AB下降的曲线。当熔核长大到一定程度或 大。熔化金属的四周有冷态的固体金属包围,液态金属的膨胀。在电极轴线方向上,液态金 在电压曲线上,可以表示熔核长大程度的特征参数有:最大电压值(V)、电压差值(△v 电极压力,仍能产生电极位移。焊点金属熔=V。-V)、电压变化率(AV/V)、电压曲线包化得 愈多,体积膨胀越大,电极位移也越薄,于是液态金属只能朝这一方向膨胀,

检测这些参数,可以不同程度大。因此,电极位移量(又称热膨胀量)表示出熔核的大小。运 用这些参数产生了电压的大小,是焊点金属熔化量多少的度量积分法、电压差值法、电压变 化率法。

摩登7注册自动化设备有限公司是从事自动化装配、焊接、检测设备和生产流水线的研制企业，主要应用于家电五金、汽车制造、钣金、3C电子行业等。可根据客户需求，研发定制各种需求的焊机和自动化焊接设备及装配焊接生产线、流水线等，为企业转型升级提供合适的自动化整体解决方案，助力企业快速实现由传统生产方式向中高端生产方式转型升级的服务。如果您对我们的自动化设备和生产流水线感兴趣，请联系我们：400-8333-566。

转载请注明出处：摩登7点焊机www.szagera.com（）