中频点焊机工件和电极表面有高电阻率的氧化物或脏物层，也使电流受到阻碍。过厚的氧化物或脏物层甚至不能通过电流。接触电阻大小与电极压力、材料性质、表面状态及温度有关。

随着电极压力增大，焊件表面凸点被压溃，氧化膜也被破坏。随之增加，于是接触电阻相应减小。若材质较软，则压溃强度低，接触面积增加，也使接触电阻减小。

表面状态除上述有氧化物等存在改变了接触电阻外，表面加工的粗糙程度也影响接触电阻。表面越粗则凸点越少，于是接触面积越小，导致接触电阻越大。故表面质量不稳定，就影响接触电阻的稳定。

在焊机焊接过程中，随着温度升高，接触电阻的金属压溃强度逐渐下降，接触面积急剧增加及电阻迅速下降。若用常规焊接条件作点焊，,其接触电阻产生的热量与总热量之比不超过10%，即占熔核形成所需热量的比例不大。

接触电阻在形成熔核所需的热量中都起决定性的作用。而且在焊接过程中，点焊机工件与电极的接触状态、焊接温度及电阻都在不断地变化。

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