中频点焊机焊接时,应注意点焊的三大要素,这这样不仅会增加焊接效率并使焊点质量高,以下就来分享点焊三大要素:
电极压力:
大小合适的电流在合适的时间范围内导通后,接合母材间会形成共同的熔合部,在冷却后形成接合部(熔核),但是,如果电流过大会导致熔合部飞溅出来(飞溅)以及电极粘结在母材(熔敷)等故障现象,此外,也会导致熔接部位变形过大。
通电时间:
是指焊接电流导通的时间,在电流固定值的情况下改变通电时间,会导致焊接部位所能达到的最高温度不同,从而导致形成的接合部大小不一,正常来讲,选择低的电流值、延长通电时间不仅仅会造成大量的热量损失,而且也会导致对不需要的地方进行加热,特别是对于铝合金等热传导率好的工件以小零件进行焊接时,在最短是时间内采用较大的焊接电流。
合适的焊接循环:
采用缓升缓降的焊接电流,可起到预热和缓冷作用,具体阶梯型或马鞍形压力变化曲线可提供较高的锻压力,高精确度的控制器,可保证各程序的准确性,尤其是锻压力的施加时间,这样的点焊循环对于防止喷溅、缩孔及裂纹等缺陷至关重要。
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