中频逆变点焊机焊接后出现凹坑通常是焊接过程中的一种常见问题，可能由于焊接参数设置不当、焊接材料不适合或者操作技术不够熟练等原因引起。以下是解决中频逆变点焊机焊接后凹坑的一些建议：

1.调整焊接参数： 检查焊接参数，如电流、时间、压力等是否合适。有时候，增加焊接电流、延长焊接时间或者调整焊接压力可以改善焊接结果，减少凹坑的产生。

2.选择合适的电极和工件： 确保所选用的电极和工件材料适合焊接任务，并且清洁无污垢或氧化物。使用合适的电极形状和尺寸，以确保焊接点得到充分覆盖和良好的接触。

3.优化焊接工艺： 熟练掌握焊接技术，确保焊接头稳固，电流分布均匀，以减少焊接时的热量集中在局部区域而产生凹坑。

4.预加压处理： 在进行正式焊接之前，可以采用预加压的方法，即在焊接前先施加一定的压力，使工件得到预压，有助于减小焊接过程中的变形和凹坑产生。

5.焊接后处理： 对于已经形成的凹坑，可以通过二次加热和加压的方式进行修正。但是需要注意控制加热和加压的时间和力度，以免引起更多的损坏。

6.检查设备状态： 定期检查中频逆变点焊机及相关设备的状态，确保设备运行正常，不会因为设备故障导致焊接质量下降。

7.试验和调整： 如果焊接后仍然出现凹坑，可以进行一系列的试验和调整，找出问题的根源，并针对性地调整焊接参数和工艺，以达到更好的焊接效果。

综上所述，解决中频逆变点焊机焊接后凹坑的关键在于综合考虑焊接参数、材料选择、操作技术和设备状态等因素，通过适当的调整和优化，可以有效地减少凹坑的产生，提高焊接质量。

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