中频逆变点焊机中出现虚焊（也称为“假焊”）通常是由于焊接过程中出现的一些问题导致的。虚焊是指在焊接过程中，电流未能完全通过焊接点或未能形成良好的焊接连接，从而导致焊接点的质量不达标。以下是一些可能导致虚焊的常见原因：

1、电极和工件之间的间隙过大：如果电极和工件之间的间隙过大，电流可能无法有效地通过焊接点，导致焊接不充分，产生虚焊。

2、电极表面的污垢或氧化物：如果焊接电极表面存在污垢、油脂或氧化物等，会增加接触电阻，导致焊接电流无法有效地通过焊接点，从而产生虚焊。

3、焊接参数设置不当：不恰当的焊接参数，如电流、时间、压力等，可能导致焊接过程中的热量分布不均匀或焊接时间不足，导致虚焊的发生。

4、焊接点的设计问题：焊接点的设计不合理，如形状不当、材料选择不当等，可能导致焊接点的质量不稳定，容易产生虚焊。

5、焊接设备故障：中频逆变点焊机及其相关设备的故障，如电源故障、控制系统故障等，可能影响焊接过程的稳定性，导致虚焊的发生。

6、材料问题：焊接材料的质量问题，如含气孔、夹杂物等，可能导致焊接不牢固，产生虚焊。

7、工件表面处理不当：如果工件表面没有得到适当的清洁和处理，例如没有去除油脂、污垢或氧化层，会影响焊接点的质量，易产生虚焊。

针对虚焊问题，可以采取以下一些措施：

确保焊接电极和工件表面的清洁和光洁。

优化焊接参数，确保适当的焊接电流、时间和压力。

检查焊接点设计，确保焊接点的形状和材料选择合理。

定期检查和维护焊接设备，确保其正常运行。

进行严格的焊接质量控制和检验，及时发现和解决虚焊问题。

通过以上措施，可以有效地预防和减少虚焊的发生，提高焊接点的质量和稳定性。

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