在大批量生产中存在的质量问题是相对检验标准而言的，主要有：焊点内部存在超标准的冶金缺陷，焊点熔核尺寸小于规定标准，熔核小于规定标准，熔核小于规定标准的焊点数超过规定的百分比，接头强度达不到设计要求。

熔核的大小直接影响焊点的强度和焊件的使用寿命，因此生产中国把熔核尺寸作为评定质量的主要标准，但是目前熔核尺寸即使用X射线或其它无损检验方法也不容易准确测量，所以，人们必然十分关注熔核大小的检测和控制；

在大批量生产 中，常常采用抽样破坏检查的方法，以试样（或部分焊件）的熔核直径及缺陷代表某一批实际产品的熔核质量，由于影响熔核尺寸和内部冶金缺陷的各种因素多是随机的，即抽样破坏检验存在一定的机率，不能代表同一批全部产品，不能完全保证产品的质量，也浪费了大量财力和人力。

由此，在焊接过程中检测和控制熔核的尺寸、冶金缺陷和焊点强度的稳定性，实现焊点质量的控制是十分迫切的。

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