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此样品为汽车配件，不锈钢抱箍，外圈采用1.5mm不锈钢片包裹点焊而成，采用摩登7双工位中频逆变直流点凸焊机焊接而成，效率高，质量稳定。
超声波电阻点焊分析仪是一款为了高品质的质量控制和电阻点焊无损评估而开发设计的产品。该设备可以清晰地成像点焊内部的结构，除实时显示成像之外，还可以评估焊点直径，并与预先设定的最小焊点要求对比来判定融核是否达到标准，是一款便携式、易于操作的设备
1、采用自主研发的逆变控制系统，环保节能；
2、进口德国WEISS分割器进行工位精确分度，转盘式多工位结构。银触点自动送料。人工装动触头，传感器检测有无到位情况；
3、采用FESTO品牌的气动元件，三菱PLC，施耐德触摸屏等大品牌元件，提高焊机工作的稳定性，确保产品质量；
4、采用比例阀、位移传感器，机架形变传感器和焊接控制器等反馈数据判断焊接质量。光电传感器判断各工位的位置情况。配备了光栅，变压器内温升检测，冷却水总路和支路流量检测、压缩空气进气压力检测等装置。确保设备可以长期、高效、安全的运作；
5、工装结构模块化，双模腔设计。工件夹持压力为弹簧力，工装整体浮动，损耗电极开槽设计，焊接时，工装被下压，损耗电极与下电极解除，开槽设计保证电极间平行，减少电极间接触面不平出现电腐蚀现象，延长电极寿命；
6、焊机转盘工装一体化，整机结构紧凑；
7、焊机和送银触点组件可在维修时，向后拖出，维修方便快捷。在复位时，通过定位块和夹钳快速回应；
8、设备外形紧凑美观，操作方便。
1、采用自主研发的逆变控制系统，环保节能；
2、三相负载平衡，功率因数高，所需电源容量小；与交流电源相比，对电网的需求容量降低50%，使用时降低电能消耗50%；
3、上料与出料设计在相邻的地方，便于操作人员随时监察产品质量；
4、采用德国进口WEISS八工位分割器旋转分度，分度精度、效率高，每个工位完成不同的工作，每旋转 分度一个工位，完成一套共12个件的焊接；
5、水、气、电路采用品牌元件，保证设备的工作稳定性和使用寿命；水路安装流量开关，流量不足时会自动报警，有效保护逆变控制器和变压器；
6、本机是专门为断路器中的静触头片与银点焊接而设计的专机，静触头片采用人工预排料，伺服机构自动上银点，银点的位置精度可以控制在0.02MM以内，自动出料的工作方式，具有焊接质量高，质量稳定性好，劳动强度低，生产安全性好等优点；
1、本产品采用六工位全自动送料焊接，独立浮动电极，转盘式装夹，同时焊接UT和HB二种工件；具备数据存储和分析功能，带有SPC质量控制系统，保证焊接质量的可控；
2、本产品的工控机均采用德国西门子品牌，其他电气元件采用进口知名品牌。因为使用了储能式电源，因此降低了能源消耗50%，提高了工件的焊接质量，增加了焊机工作的稳定性。
本产品适用于汽车行业座椅调角器凸焊的焊接，变形后可用于高要求的螺母焊接。
1、采用自主研发的逆变控制系统，环保节能；
2、三相负载平衡，功率因数高，所需电源容量小；与交流电源相比，对电网的需求容量降低50%，使用时降低电能消耗50%；
3、上料与出料设计在相邻的地方，便于操作人员随时监察产品质量；
4、采用德国进口WEISS八工位分割器旋转分度，分度精度、效率高，每个工位完成不同的工作，每旋转 分度一个工位，完成一套共12个件的焊接；
5、水、气、电路采用品牌元件，保证设备的工作稳定性和使用寿命；水路安装流量开关，流量不足时会自动报警，有效保护逆变控制器和变压器；
6、本机是专门为断路器中的静触头片与银点焊接而设计的专机，静触头片采用人工预排料，伺服机构自动上银点，银点的位置精度可以控制在0.02MM以内，自动出料的工作方式，具有焊接质量高，质量稳定性好，劳动强度低，生产安全性好等优点；
中频逆变直流点凸焊机可应用于普通的低碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铝板、线材的点焊、多点凸焊，也可应用于汽车制造行业高强度钢、热成型钢的点焊和螺母凸焊，以及高低压电气行业铜线的电阻钎焊、点焊，银点和铜板的钎焊、复合银点焊接等。
不同的材料、形状的焊接零件需要配用不同的材料、形状的电极，电极对连续焊接时的焊接品质的影响超过50%以上，选择合适的焊接材料和电极对焊接品质至关重要！
不同的材料、形状的焊接零件需要配用不同的材料、形状的电极，电极对连续焊接时的焊接品质的影响超过50%以上，选择合适的焊接材料和电极对焊接品质至关重要！
不同的材料、形状的焊接零件需要配用不同的材料、形状的电极，电极对连续焊接时的焊接品质的影响超过50%以上，选择合适的焊接材料和电极对焊接品质至关重要！
不同的材料、形状的焊接零件需要配用不同的材料、形状的电极，电极对连续焊接时的焊接品质的影响超过50%以上，选择合适的焊接材料和电极对焊接品质至关重要！
不同的材料、形状的焊接零件需要配用不同的材料、形状的电极，电极对连续焊接时的焊接品质的影响超过50%以上，选择合适的焊接材料和电极对焊接品质至关重要！
1、机械手能设定和记忆多组程序，根据需要调用相应程序。
2、单个机械手上，能实现左右件焊接，并自动识别左右件调取相应焊接程序。
3、当零件漏装或错装时，机械手报警，不启动焊接程序；
4、上料快捷且自动卸料，操作节拍在5秒以内；
5、在二位平面上自动切换焊接位置且移动精度高，使用X、Y轴伺服电机+精密平移台，X轴、Y轴移动范围分别为：500mm、100mm,工作台移动到位精度±0.05MM，重复精度±0.05MM。
6、机械手电机和滑台部分做好防水装置；
7、采用弹性结构，即采用预定位件定位好的工件装到弹性工作台上，当焊接上电极下压时，工件与弹性工作台一起下行至工件底面紧贴下平面电机，当焊接上电极回程时，工件与弹性工装被弹簧弹至上位至工件与下电极间有间隙，在这种状态下，二维机械手可以两轴移动；
8、工件自动压紧，在压紧气缸上加装磁性开关，当工件未装时可以自动识别，并不启动焊接程序，同时报警。
1、采用自主研发的逆变控制系统，更加环保节能，焊接质量更高；
2、采用FESTO品牌的气动元件，三菱PLC，施耐德触摸屏等大品牌元件，进一步提高焊机工作的稳定性，确保产品质量；
3、设备配备了变压器被温升检测、冷却水流量检测、压缩空气进气压力检测等装置。防飞溅保护罩，双手触摸式启动开关，可旋转操作箱，安全光栅等安全防护装置。确保设备可以长期、高效、安全的运作。
4、采用被动送钎料系统，自动定量、定时、定点送钎料，保证焊接质量；
5、人工排列防止动触头和银触点到导向槽内，自动分选卸料。工作效率有所提高，工作强大有很大降低；
6、设备外形紧凑美观，操作方便。
中频逆变直流点凸焊机可应用于普通的低碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铝板、线材的点焊、多点凸焊，也可应用于汽车制造行业高强度钢、热成型钢的点焊和螺母凸焊，以及高低压电气行业铜线的电阻钎焊、点焊，银点和铜板的钎焊、复合银点焊接等。
中频逆变直流点凸焊机可应用于普通的低碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铝板、线材的点焊、多点凸焊，也可应用于汽车制造行业高强度钢、热成型钢的点焊和螺母凸焊，以及高低压电气行业铜线的电阻钎焊、点焊，银点和铜板的钎焊、复合银点焊接等。
中频逆变直流点凸焊机可应用于普通的低碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铝板、线材的点焊、多点凸焊，也可应用于汽车制造行业高强度钢、热成型钢的点焊和螺母凸焊，以及高低压电气行业铜线的电阻钎焊、点焊，银点和铜板的钎焊、复合银点焊接等。
1、可对汽车门窗导轨左、中、右三个不同的部位进行焊接；可以进行对称件的焊接；定位精确快速，适合批量生产。同时可以通过程序转换进行左件焊接，右件焊接和左右件焊接。适用范围广泛；
2、可以通过更换不同工装进行不同车型的导轨的焊接，工装更换快速方便；
3、使用施耐德GXO触摸式操作的人机界面；动态显示充电状态和电压值；节能环保，比普通的交流焊机节能50%以上。对电网的要求低；使用触摸式操作的人机界面；动态显示充电状态和电压值；电压调节精确；
4、焊接时能在瞬间获得稳定的大电流，不受电网电压波动影响；
5、使用快速逻辑电路，能量控制精确，能量误差在1%以内；即使在较高焊接工作频率时，焊接质量能保证；
6、气压和电流实时监测，焊接参数超出设定参数时报警，确保焊接品质；
7、两侧气缸位置可以通过丝杆进行调节，以适应不同的支架距离，上电极板中心距可调节范围240-580MM，适用范围广。
电容储能螺母凸焊机解决了螺母与高强钢、热成型钢凸焊的强度、稳定性问题，已成为此类钢板螺母凸焊的设备。
主要优点如下：
1、 设备结构简单，技术先进可靠；
2、 对电网的需求低，三相充电、电网平衡；
3、 直流焊接可实现普通材质、镀锌板、不锈钢板、高强钢、热成型钢与螺母的凸焊；
4、 能量稳定，焊接品质一致性高；
5、 凸焊飞溅小；
6、 节能，相较于交流凸焊机，可节能30%左右。
交流螺母凸焊机是应用最早的螺母焊接机型，取代了效率低下的CO2焊接的方式。采用气缸垂直加压的方式，焊接压力、焊接电流、焊接时间调整简单方便,焊接变压器输出的交流式，其主要构成如下：
1、 主机身，要求具有较高的刚性，满足凸焊时大压力的情况下不变形；
2、 加压机构，垂直式加压机构，随动性高；
3、 交流阻焊控制器，摩登7控制器为次级恒流式，最短通电时间可达到1周波，电流精度可控制在3%以内；
4、 可控硅，一般采用水冷式，适应长时间焊接；
5、 交流阻焊变压器，一般采用水冷式结构并采用环氧树脂浇筑；
6、 导电及电极部分；
7、 水冷部分；
8、 气路部分。
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