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: 1、采用储能放电的焊接方式，使能在瞬间获得稳定的电流，不收电网电压波动的影响；
2、采用液压缸作为焊接缸，压力大而稳定，直线导轨导向，焊接质量稳定可靠；
3、采用德国进口八工位分割器旋转工作，保证工件定位迅速准确；
4、采用工控机进行过程及质量控制，保证焊接出来的每一个零件质量都是可靠的，同时对次品也有可追溯性；
5、采用FESTO气动元件，进一步提高设备工作的稳定性，确保产品质量；
6、设备配备了位移传感器、压力传感器、冷却水流量检测、压缩空气进气压力检测、工业空调等装置，确保设备可以长期、高效、安全的运作；
7、设备外形紧凑，操作方便。

: 1、采用自主研发的逆变控制系统，环保节能；
2、三相负载平衡，功率因数高，所需电源容量小；与交流电源相比，对电网的需求容量降低50%，使用时降低电能消耗50%；
3、上料与出料设计在相邻的地方，便于操作人员随时监察产品质量；
4、采用德国进口WEISS八工位分割器旋转分度，分度精度、效率高，每个工位完成不同的工作，每旋转分度一个工位，完成一套共12个件的焊接；
5、水、气、电路采用品牌元件，保证设备的工作稳定性和使用寿命；水路安装流量开关，流量不足时会自动报警，有效保护逆变控制器和变压器；
6、本机是专门为断路器中的静触头片与银点焊接而设计的专机，静触头片采用人工预排料，伺服机构自动上银点，银点的位置精度可以控制在0.02MM以内，自动出料的工作方式，具有焊接质量高，质量稳定性好，劳动强度低，生产安全性好等优点；

: 1、本产品采用独立微波炉定位装置，铰链和炉体定位精度高，定位装置可随电极头高低自由调节；
2、本产品采用AGERA品牌的充放电控制器和变压器，并实时检测焊接气压，气动元件采用日本SMC品牌，主控元件PLC，采用日本三菱，触摸屏采用法国施耐德，其他电气元件采用进口知名品牌，因此降低了能源消耗50%，提高了工件的焊接质量，增加了焊机工作的稳定性。
3、设备具有进气压强检测、焊接电流检测，7种工件防自动呆功能，确保设备可以精确、高效的工作；
4、本产品工作区域采用欧标铝型材框架保护，并且在铝型材框架上装了安全门和安全光栅，因此本产品外形美观，操作安全。

: 1、本产品采用六工位全自动送料焊接，独立浮动电极，转盘式装夹，同时焊接UT和HB二种工件；具备数据存储和分析功能，带有SPC质量控制系统，保证焊接质量的可控；
2、本产品的工控机均采用德国西门子品牌，其他电气元件采用进口知名品牌。因为使用了储能式电源，因此降低了能源消耗50%，提高了工件的焊接质量，增加了焊机工作的稳定性。
本产品适用于汽车行业座椅调角器凸焊的焊接，变形后可用于高要求的螺母焊接。

: 1、采用自主研发的逆变控制系统，环保节能；
2、三相负载平衡，功率因数高，所需电源容量小；与交流电源相比，对电网的需求容量降低50%，使用时降低电能消耗50%；
3、上料与出料设计在相邻的地方，便于操作人员随时监察产品质量；
4、采用德国进口WEISS八工位分割器旋转分度，分度精度、效率高，每个工位完成不同的工作，每旋转分度一个工位，完成一套共12个件的焊接；
5、水、气、电路采用品牌元件，保证设备的工作稳定性和使用寿命；水路安装流量开关，流量不足时会自动报警，有效保护逆变控制器和变压器；
6、本机是专门为断路器中的静触头片与银点焊接而设计的专机，静触头片采用人工预排料，伺服机构自动上银点，银点的位置精度可以控制在0.02MM以内，自动出料的工作方式，具有焊接质量高，质量稳定性好，劳动强度低，生产安全性好等优点；

: 1、用日本SMC和美国parker气动元件，精度高，性能稳定；
2、使用触摸式操作的人机界面；动态显示充电状态，和电压值；电压调节精确；
3、焊接时能在瞬间获得最大电流，同时电网电压的波动不会产生直接影响；
4、使用快速逻辑电路，即使在较高焊接工作频率时，焊接质量能保证；
5、气压和电流检测，焊接参数超出设定参数时报警，确保焊接质量；
6、微波炉后封板一次定位焊接成型，重复精度高，通过快速换型，能焊接六种不同高度、不同宽度，不同长度尺寸工件，换型时间5分钟以内；
7、两台独立的焊接电源，分别焊接后封板的两条凸点边

: 中频逆变直流点凸焊机可应用于普通的低碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铝板、线材的点焊、多点凸焊，也可应用于汽车制造行业高强度钢、热成型钢的点焊和螺母凸焊，以及高低压电气行业铜线的电阻钎焊、点焊，银点和铜板的钎焊、复合银点焊接等。

: 不同的材料、形状的焊接零件需要配用不同的材料、形状的电极，电极对连续焊接时的焊接品质的影响超过50%以上，选择合适的焊接材料和电极对焊接品质至关重要！

: 不同的材料、形状的焊接零件需要配用不同的材料、形状的电极，电极对连续焊接时的焊接品质的影响超过50%以上，选择合适的焊接材料和电极对焊接品质至关重要！

: 不同的材料、形状的焊接零件需要配用不同的材料、形状的电极，电极对连续焊接时的焊接品质的影响超过50%以上，选择合适的焊接材料和电极对焊接品质至关重要！

: 不同的材料、形状的焊接零件需要配用不同的材料、形状的电极，电极对连续焊接时的焊接品质的影响超过50%以上，选择合适的焊接材料和电极对焊接品质至关重要！

: 不同的材料、形状的焊接零件需要配用不同的材料、形状的电极，电极对连续焊接时的焊接品质的影响超过50%以上，选择合适的焊接材料和电极对焊接品质至关重要！

: 不同的材料、形状的焊接零件需要配用不同的材料、形状的电极，电极对连续焊接时的焊接品质的影响超过50%以上，选择合适的焊接材料和电极对焊接品质至关重要！

: 不同的材料、形状的焊接零件需要配用不同的材料、形状的电极，电极对连续焊接时的焊接品质的影响超过50%以上，选择合适的焊接材料和电极对焊接品质至关重要！

: 不同的材料、形状的焊接零件需要配用不同的材料、形状的电极，电极对连续焊接时的焊接品质的影响超过50%以上，选择合适的焊接材料和电极对焊接品质至关重要！

: 不同的材料、形状的焊接零件需要配用不同的材料、形状的电极，电极对连续焊接时的焊接品质的影响超过50%以上，选择合适的焊接材料和电极对焊接品质至关重要！

: 不同的材料、形状的焊接零件需要配用不同的材料、形状的电极，电极对连续焊接时的焊接品质的影响超过50%以上，选择合适的焊接材料和电极对焊接品质至关重要！

: 1、采用自主研发的逆变控制系统，更加环保节能，焊接质量更高；
2、采用德国WEISS分割器进行工位精确分度，转盘式多工位结构，效率更高；
3、采用比例阀，位移传感器等传感器判断焊接质量，光电/激光传感器判断工件和工位的位置情况；
4、采用FESTO品牌气动元件等大品牌元件，提高焊机工作的稳定性，确保产品质量；
5、设备配备了变压器内温升检测、冷却水流量检测、压缩空气进气压力检测，光栅等装置，确保设备可以长期、高效、安全的运作；
6、工装结构模块化，便于维修和更换。整体浮动设计，各工装高度可调，触点和铜线电极位置微调；
7、触点自动送料，适用高精度位移传感器二次判断触点正反，有返料剔除功能。各工装触点放置位置可单独调整。有效正版方向正确的触点放置在各工装正确的位置上；
8、铜线焊接适用被动送钎料系统，自动定量、定时、定点送钎料。送钎前，利用顶杆将铜线间距加大，使送钎料更加稳定可靠，大大降低机器的故障率；
9、触点通过震盘筛选输送，送料后端采用皮带传送，降低设备的震动和噪声；
10、设备下部钢结构，上部铝型结构，外观美观且刚性好；
11、设备可配套增加铣薛机（铣削触头两侧焊瘤）和增加机器人升级为全自动焊机；
12、设备外形紧凑美观，操作方便。

: 1、本产品采用双头分别焊接，人工上料，双手信号启动后，工装自动运行到位后，左右焊机同时下降，但不同时焊接。左焊机先焊接，焊接完再充电，然后右焊机焊接，焊接完自动回复；
2、本产品采用AGERA品牌的充放电控制器和变压器，并实时检测焊接气压，气动元件采用日本SMC品牌，主控元件PLC，采用日本三菱，触摸屏采用法国施耐德，其他电气元件采用进口知名品牌，因此降低了能源消耗50%，提高了工件的焊接质量，增加了焊机工作的稳定性。
3、设备具有变压器内温升检测、冷却水流量检测和通断控制、压缩空气进气压力检测，工件检测等装置，保证设备可以长期、高效的工作；
4、本产品工作区域采用国标铝型材框架密封起来，并且在铝型材框架上装了安全门和安全光栅，因此本产品外形美观，操作安全。

: 1、机械手能设定和记忆多组程序，根据需要调用相应程序。
2、单个机械手上，能实现左右件焊接，并自动识别左右件调取相应焊接程序。
3、当零件漏装或错装时，机械手报警，不启动焊接程序；
4、上料快捷且自动卸料，操作节拍在5秒以内；
5、在二位平面上自动切换焊接位置且移动精度高，使用X、Y轴伺服电机+精密平移台，X轴、Y轴移动范围分别为：500mm、100mm,工作台移动到位精度±0.05MM，重复精度±0.05MM。
6、机械手电机和滑台部分做好防水装置；
7、采用弹性结构，即采用预定位件定位好的工件装到弹性工作台上，当焊接上电极下压时，工件与弹性工作台一起下行至工件底面紧贴下平面电机，当焊接上电极回程时，工件与弹性工装被弹簧弹至上位至工件与下电极间有间隙，在这种状态下，二维机械手可以两轴移动；
8、工件自动压紧，在压紧气缸上加装磁性开关，当工件未装时可以自动识别，并不启动焊接程序，同时报警。

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