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1、采用自主研发的逆变控制系统，更加环保节能，焊接质量更高；
2、采用FESTO品牌的气动元件，三菱PLC，施耐德触摸屏等大品牌元件，进一步提高焊机工作的稳定性，确保产品质量；
3、设备配备了变压器被温升检测、冷却水流量检测、压缩空气进气压力检测等装置。防飞溅保护罩，双手触摸式启动开关，可旋转操作箱，安全光栅等安全防护装置。确保设备可以长期、高效、安全的运作。
4、采用被动送钎料系统，自动定量、定时、定点送钎料，保证焊接质量；
5、人工排列防止动触头和银触点到导向槽内，自动分选卸料。工作效率有所提高，工作强大有很大降低；
6、设备外形紧凑美观，操作方便。
中频逆变直流点凸焊机可应用于普通的低碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铝板、线材的点焊、多点凸焊，也可应用于汽车制造行业高强度钢、热成型钢的点焊和螺母凸焊，以及高低压电气行业铜线的电阻钎焊、点焊，银点和铜板的钎焊、复合银点焊接等。
电容储能式点凸焊机的原理是预先通过一个较小的变压器对一组高容量电容进行充电蓄能，后通过一台大功率的阻焊变压器对焊接零件进行放电焊接。储能焊机的突出特点是放电时间短、瞬时电流大，因此焊后的热影响如变形、变色极小。小功率的储能焊机适合焊接精密部件，大功率的储能焊机适合多点凸焊、环凸焊、密封凸焊。
1、采用BOSCH逆变控制系统，全面满足客户指定元件配置；
2、双工位同时焊接，上电极采用伺服驱动，下电极可以切换两种不同高度，满足客户多种工件在同一设备上焊接；
3、采用菱形导轨气缸加压焊接，导向稳定，结构简单可靠；
4、采用FESTO和SMC气动元件，施耐德PLC，施耐德触摸屏等客户指定品牌元件，进一步提高设备工作的稳定性，确保设备质量；
5、设备配备了位移传感器、压力传感器、冷却水流量检测、压缩空气进气压力检测、工业空调等装置，确保设备可以长期、高效、安全的运作；
6、设备外形紧凑，操作方便。
中频逆变直流点凸焊机可应用于普通的低碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铝板、线材的点焊、多点凸焊，也可应用于汽车制造行业高强度钢、热成型钢的点焊和螺母凸焊，以及高低压电气行业铜线的电阻钎焊、点焊，银点和铜板的钎焊、复合银点焊接等。
1、采用自制逆变控制系统，节能环保；
2、采用FESTO和SMC气动元件，三菱PLC、施耐德触摸屏，提高了工件的焊接质量，增加了焊机工作的稳定性；
3、设备具有变压器内温升检测、冷却水流量检测、压缩空气进气压力检测等装置，确保设备可以长期、高效的工作；
4、伺服定长，焊接稳定，调整方便；
5、铝型材外框，外形美观大方，操作安全，方便。
1、本产品是双头焊机，外形美观大方，操作方便。充分考虑了操作者的工作方式，减轻了劳动强度，提高了工作效率；
2、焊机除人工手动上、卸料、其余为自动控制；焊接节拍短、强度高、完全能够达到工件的工艺要求；
3、本产品分手动、自动两种控制方式，同时有声光报警，便于操作者操作及维护；
4、本产品采用AGERA品牌的中频焊接电源和变压器，气动元件全部采用德国FESTO品牌，主控元件PLC，采用西门子品牌，触摸屏采用西门子品牌，其他电气元件采用进口知名品牌，因此降低了能源消耗50%，提高了工件的焊接质量，增加了焊机工作的稳定性。
5、设备具有焊接次级电流检测、变压器内温升检测、冷却水流量检测和通断控制、压缩空气进气压力检测，保证设备可以长期、高效的工作；
6、本产品工作区域采用欧标铝型材框架密封起来，并且在铝型材框架上装了急停，因此操作安全。
压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，主要用于将铆钉和物品铆接起来，亦可实现物品与物品的直接铆接。
压铆机采用气液增压式技术，操作简便，省时省力，采用现代的压装技术取代传统的人工压装，从而提高生产效率，最大限度减少您的生产成本。
广泛应用于计算机机箱，配电柜，网络服务柜，不锈钢拼接门，电器产品，通讯产品的壳体，空调风阀，洗衣机机壳，汽车零部件，电梯，铝合金门窗及太阳能电池组件铝框架结构。
1、采用自主研发的逆变控制系统，更加环保节能，焊接质量更高；
2、采用FESTO品牌的气动元件，三菱PLC，施耐德触摸屏等大品牌元件，进一步提高焊机工作的稳定性，确保产品质量；
3、设备配备了变压器被温升检测、冷却水流量检测、压缩空气进气压力检测，上电极位移检测等装置，确保设备可以长期、高效、安全的运作；
4、设备外形紧凑，操作方便。
中频逆变直流点凸焊机可应用于普通的低碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铝板、线材的点焊、多点凸焊，也可应用于汽车制造行业高强度钢、热成型钢的点焊和螺母凸焊，以及高低压电气行业铜线的电阻钎焊、点焊，银点和铜板的钎焊、复合银点焊接等。
1、采用德国博世变压器和逆变控制系统；
2、采用台湾赛福分割器进行工位精确分度，转盘式多工位结构，效率更高；
3、采用光电/激光传感器判断工件和工位的位置情况；
4、采用FESTO品牌元件，西门子PLC，触摸屏等大品牌元件，提高焊机工作的稳定性，确保产品质量；
5、稳焰板本体组装组件结构模块化，便于维修和更换。稳焰板和本体分别通过震盘筛选出料，经皮带输送，通过侧移，翻转，升降等动作完成组装；
6、设备使用TOX增压缸剪切组件焊接后工件两侧，出力稳定可靠；
7、设备整体布局为A、B工作站，AB站可同时生产，大大提高效率，也可以单独生产，灵活适应不同情况下的要求，本机和冲床连接，节省操作工2人以上，经济效益明显；
8、设备下部钢结构，上部铝型结构，外观美观且刚性好；
9、震盘独立安装和装有隔音罩，减少震盘震动对主机的干扰，降低设备的噪音。
1、可对汽车门窗导轨左、中、右三个不同的部位进行焊接；可以进行对称件的焊接；定位精确快速，适合批量生产。同时可以通过程序转换进行左件焊接，右件焊接和左右件焊接。适用范围广泛；
2、可以通过更换不同工装进行不同车型的导轨的焊接，工装更换快速方便；
3、使用施耐德GXO触摸式操作的人机界面；动态显示充电状态和电压值；节能环保，比普通的交流焊机节能50%以上。对电网的要求低；使用触摸式操作的人机界面；动态显示充电状态和电压值；电压调节精确；
4、焊接时能在瞬间获得稳定的大电流，不受电网电压波动影响；
5、使用快速逻辑电路，能量控制精确，能量误差在1%以内；即使在较高焊接工作频率时，焊接质量能保证；
6、气压和电流实时监测，焊接参数超出设定参数时报警，确保焊接品质；
7、两侧气缸位置可以通过丝杆进行调节，以适应不同的支架距离，上电极板中心距可调节范围240-580MM，适用范围广。
电容储能螺母凸焊机解决了螺母与高强钢、热成型钢凸焊的强度、稳定性问题，已成为此类钢板螺母凸焊的设备。
主要优点如下：
1、 设备结构简单，技术先进可靠；
2、 对电网的需求低，三相充电、电网平衡；
3、 直流焊接可实现普通材质、镀锌板、不锈钢板、高强钢、热成型钢与螺母的凸焊；
4、 能量稳定，焊接品质一致性高；
5、 凸焊飞溅小；
6、 节能，相较于交流凸焊机，可节能30%左右。
交流螺母凸焊机是应用最早的螺母焊接机型，取代了效率低下的CO2焊接的方式。采用气缸垂直加压的方式，焊接压力、焊接电流、焊接时间调整简单方便,焊接变压器输出的交流式，其主要构成如下：
1、 主机身，要求具有较高的刚性，满足凸焊时大压力的情况下不变形；
2、 加压机构，垂直式加压机构，随动性高；
3、 交流阻焊控制器，摩登7控制器为次级恒流式，最短通电时间可达到1周波，电流精度可控制在3%以内；
4、 可控硅，一般采用水冷式，适应长时间焊接；
5、 交流阻焊变压器，一般采用水冷式结构并采用环氧树脂浇筑；
6、 导电及电极部分；
7、 水冷部分；
8、 气路部分。
中频逆变直流点凸焊机是由三相交流电经整流成为脉动直流电，再经由功率开关器件组成的逆变电路变为中频方波接入变压器，降压后整流成脉动较小的直流电供给电极对工件进行焊接的直流电阻焊接设备，是现今先进的电阻焊接方法之一，主要特点如下：
1、 通电时间短、热效率高、焊接成型美观
中频逆变点焊机有平直的输出焊接电流，保证了焊接热量的高效率连续供给。而时间通电短，达到ms级，又使得焊接热影响区小，焊点成型美观。
2 、可有效抑制焊接飞溅，获得稳定高品质的焊接效果
中频焊机平直的输出电流产生的连续热量供给，使得熔核温度连续上升，同时精确的电流上升斜率和时间的控制，不会因产生热量跳变和因无法控制电流上升时间而导致飞溅的产生。
1、采用自主研发的逆变控制系统，环保节能；
2、三相负载平衡，功率因数高，所需电源容量小；对电网的需求容量降低50%要求；
3、采用间接导电的焊接方式，需焊接银点不直接过电流，而是通过静触头片通电发热熔化银点上的粘合剂来达到焊接目的，不损伤银点，更好的提高焊接质量；
4、采用德国进口WEISS八工位分割器旋转分度，分度精确、效率高；
5、水、气、电路采用品牌元件，保证设备的工作稳定性和使用寿命；水路安装流量开关，流量不足时会自动报警，有效保护逆变控制器和变压器；
6、设备加装安全光栅，保护操作人员的安全；当安全光栅保护时，控制系统将暂停当前动作输出（包括伺服系统），解除安全光栅报警后，设备将继续执行后续动作流程。
7、本机是专门为断路器中的静触头片和银点焊接而设计的专机，财通人工上静触头片，自动上银点，自动出料的工作方式，具有焊接质量高，质量稳定性好。
55KVA伺服加压马达转子焊机适用于电碳行业中，圆线或扁线马达转子的钎焊、锡焊、热压焊。
■特点：
1、采用自主研发的逆变控制系统，更加环保节能；
2、采用高精度光纤传感器实现自动寻槽焊接，免除人工寻槽的麻烦；
3、采用伺服加压的方式焊接，压力更稳定，调节更方便，免除了压缩空气的需求；
4、采用IYC和SMC气动元件，三菱PLC，施耐德触摸屏等大品牌元件，进一步提高了焊机工作的稳定性，确保产品质量；
5、设备配备了变压器内温升检测、冷却水流量检测、压缩空气进气压力检测，确保设备可以长期、高效、安全的运作；
6、自动双钎焊丝送进。
7、一次性实现双丝之间、铜线和换向器线槽之间的钎焊联接，不需要氩焊预先点焊且焊接稳固；焊透率高，热影响小不伤绝缘漆；
1、本产品是单头焊机，外形美观大方，操作方便。充分考虑了操作者的工作方式，减轻了劳动强度，提高了工作效率；
2、焊机除人工手动上、卸料、其余为自动控制；焊接节拍短、强度高、完全能够达到工件的工艺要求；
3、本产品分手动、自动两种控制方式，同时有声光报警，便于操作者操作及维护；
4、本产品采用自主品牌的中频焊接电源和变压器，气动元件全部采用德国FESTO品牌，主控元件PLC，采用西门子品牌，触摸屏采用西门子品牌，其他电气元件采用进口知名品牌，因此降低了能源消耗50%，提高了工件的焊接质量，增加了焊机工作的稳定性。
5、设备具有焊接次级电流检测、变压器内温升检测、冷却水流量检测和通断控制、压缩空气进气压力检测，保证设备可以长期、高效的工作；
6、本产品工作区域采用铝型材框架密封，并装有安全光幕，操作更安全。
7、用于电热水器进出水口和壳体的焊接。
1、汽车玻璃升降导轨专用焊接设备，可以通过更换不同工装进行多种工件的焊接，工装更换快速方便；
2、使用施耐德GXO触摸式操作的人机界面；动态显示充电状态和电压值；节能环保，比普通的交流焊机节能50%以上。对电网的要求低；使用触摸式操作的人机界面；动态显示充电状态和电压值；电压调节精确；
3、焊接时能在瞬间获得稳定的大电流，不受电网电压波动影响；
4、使用快速逻辑电路，即使在较高焊接工作频率时，焊接质量能保证；
5、气压和电流实时监测，焊接参数超出设备参数时报警，确保焊接质量；
6、两侧气缸位置可以通过丝杆进行调节，以适应不同的支架距离，上电极板中心距可调节范围240-580MM，适用范围广。
底盘塔架中频螺母自动焊机是摩登7注册根据底盘塔架与螺母的焊接特殊性，采用新的特殊工艺，达到强规范的焊接效果，具有焊接强度高、效率快、螺母焊接无挤出物、实现自动化、避免工伤等特点。如果您需要全自动机器人焊接生产线，我们可按需定制。
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